布袋【dài】除尘器的工作机【gōng zuò jī】理是含尘烟气【qì】通过过滤材料【lǜ cái liào】，尘粒被过滤下来【lái】，过滤材料【lǜ cái liào】捕集粗粒粉【cū lì fěn】尘主要【yào】靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作用【yòng】，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要【yào】靠扩散和【kuò sàn hé】筛分作用【yòng】。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用【yòng】。
　　布袋【dài】除尘器除尘效果【chén xiào guǒ】的优劣与多种因素有【yīn sù yǒu】关，但主要【yào】取决于滤料。布袋【dài】除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻【wéi huò bō】璃纤维织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需要再把【yào zài bǎ】布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁平形滤【píng xíng lǜ】袋【dài】。根据烟气性质【qì xìng zhì】，选择出【xuǎn zé chū】适合于应用【yòng】条件的滤【jiàn de lǜ】料。通常，在烟气【qì】温度低于120℃，要求滤【yào qiú lǜ】料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用【yòng】涤纶绒【dí lún róng】布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理高温烟【gāo wēn yān】气【qì】(<250℃)时，主要【yào】选用【yòng】石墨化玻璃丝布；在某些特殊情【tè shū qíng】况下，选用【yòng】炭素纤维【sù xiān wéi】滤料等。 
　　布袋【dài】除尘器运行中控【háng zhōng kòng】制烟气【zhì yān qì】通过滤料的速【liào de sù】度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重要【yào】。一般取过滤速【guò lǜ sù】度为【dù wéi】0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒【de wēi lì】效率可达99％以上【yǐ shàng】，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气【qì】箱脉冲袋【dài】式除尘器技术参【jì shù cān】数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】在使用过程中如果出现清灰系统没有设计好【hǎo】，未按操作规程【zuò guī chéng】等等【děng děng】，这其中的任何【de rèn hé】一个细节，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的除尘效果变【xiào guǒ biàn】差。这就提示用户在选购【zài xuǎn gòu】和使用【hé shǐ yòng】除尘器【chú chén qì】时一定要【yī dìng yào】考虑周全。
 
      我们在选购【zài xuǎn gòu】除尘器【chú chén qì】时一定要【yī dìng yào】把实际的工况【de gōng kuàng】条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】生产厂家【chǎn chǎng jiā】，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用的除尘器【chú chén qì】在结构及配件的使用上是【yòng shàng shì】有差别的。不能仅为追求降低成【jiàng dī chéng】本，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】时候【shí hòu】，一定要【yī dìng yào】严格按【yán gé àn】照国家相关标准进行检测【jiǎn cè】，因为布【yīn wéi bù】袋除尘器【chú chén qì】的工作效果【xiào guǒ】，还会受到一些除尘配【chú chén pèi】件的制作工艺【zuò gōng yì】的影响【de yǐng xiǎng】，如配件【rú pèi jiàn】的质量不好【hǎo】、箱体和【xiāng tǐ hé】灰斗没【huī dòu méi】有缝合好【hǎo】，就有可能出现漏气从而影响到除尘【dào chú chén】效果【xiào guǒ】。

      布袋除尘器在使用过程中，突然出【tū rán chū】现除尘效果不【xiào guǒ bú】达标的【dá biāo de】情况，这时须根据如【gēn jù rú】下建议【xià jiàn yì】逐一排查：

      1、检查是否有破【fǒu yǒu pò】袋【dài】，或者除尘布【chú chén bù】袋【dài】达到使用年限

      2、喷吹系【pēn chuī xì】统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜）出现问题【tí】

      3、烟气条【yān qì tiáo】件发生改变，如烟气【rú yān qì】中含水量增大、烟气量增大等【zēng dà děng】

      最后，在操作布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】时候一定要按【dìng yào àn】照供货商提供【shāng tí gòng】的操作【de cāo zuò】规程进【guī chéng jìn】行，违规操作可能会损坏一些配件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘【qì chú chén】效果不理想。

      布袋除尘器要【chén qì yào】有良好【yǒu liáng hǎo】的工作效果，是一个综合作【zōng hé zuò】用的结果，在生产过程中，任何一【rèn hé yī】环没有注意，都会影响的布【xiǎng de bù】袋除尘器的质量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相【chén qì xiàng】当大【dà】的一部分【yī bù fèn】采用传【cǎi yòng chuán】统的针【tǒng de zhēn】刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离【háng fèn lí】，一般存在着过【zài zhe guò】滤阻力大【dà】、反冲洗频率高【gāo】等问题【děng wèn tí】，使得除尘滤袋【chén lǜ dài】的寿命比较短，操作相【cāo zuò xiàng】对困难。近年来针对我国国情及冶金【jīn】工业产生的高【gāo】温烟气【wēn yān qì】除尘用【chú chén yòng】滤袋的【lǜ dài de】要求【yào qiú】，研制出了氟美斯系列耐高【gāo】温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上的耐【shàng de nài】高温纤【gāo wēn xiān】维混合及层状复合而【fù hé ér】成，经不同【jīng bú tóng】的表面【de biǎo miàn】化学处理与后【lǐ yǔ hòu】整技术【zhěng jì shù】，具有易清灰，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金【jīn】、化工、炭黑、建材、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的【lǜ liào de】发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术【lǐ jì shù】这三方面来进行。20世纪50年代【nián dài】以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要【zhì zhǔ yào】是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高【gāo】、不耐酸【bú nài suān】等缺陷【děng quē xiàn】。20世纪70年代【nián dài】，随着石油工业【yóu gōng yè】的发展出现了合成纤【hé chéng xiān】维，滤料材【lǜ liào cái】质的发展是向使用温度高【dù gāo】、吸湿率低、耐腐蚀【nài fǔ shí】等方面发展，过滤材料趋于【liào qū yú】用合成纤【hé chéng xiān】维和无机纤维来替代天然【dài tiān rán】纤维，先后出【xiān hòu chū】现了玻璃纤维【lí xiān wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质性能优良的滤【liáng de lǜ】料。随着袋式除【dài shì chú】尘器应用【qì yīng yòng】范围的扩大【dà】和环保排放指标要求【yào qiú】越来越严格，滤料仅在材质【zài cái zhì】上和织物结构上发展【shàng fā zhǎn】已不能满足要求【yào qiú】，必须发【bì xū fā】展后处【zhǎn hòu chù】理技术【lǐ jì shù】，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料的【lǜ liào de】物理化学性能【xué xìng néng】和清灰功能【gōng néng】，提高【gāo】过滤效率【lǜ xiào lǜ】。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理【hòu chù lǐ】技术包【jì shù bāo】括预涂【kuò yù tú】层处理【céng chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理，表面覆膜处理等【děng】。预涂层处理【céng chù lǐ】，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶【gōng yì róng】进己缝【jìn jǐ féng】制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋未使用前就已具有高效收尘【xiào shōu chén】的能力【de néng lì】，克服了【kè fú le】新滤料前期除尘效率不高的弊病；对针刺毡，在滤尘【zài lǜ chén】面进行【miàn jìn háng】热熔延【rè róng yán】压表面处理后，表面光滑，表面孔【biǎo miàn kǒng】隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力【lì】；表面覆膜处理，即通过【jí tōng guò】粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏合在滤料表面【liào biǎo miàn】覆膜，通常为PTFE薄膜。表面覆膜处理形成的薄膜滤料是采【liào shì cǎi】用膜分离技术，实现了【shí xiàn le】真正的【zhēn zhèng de】除尘滤袋表面【dài biǎo miàn】过滤【guò lǜ】，其过滤【guò lǜ】效率高，阻力【lì】大大降低，节约了【jiē yuē le】能源【néng yuán】，在环保要求越来越高【lái yuè gāo】的地区，日益得到广泛的应用。

故障分【gù zhàng fèn】析与处【xī yǔ chù】理方法【lǐ fāng fǎ】：

    袋式除尘器运【chén qì yùn】行中注意观测【yì guān cè】DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉冲除尘【chōng chú chén】器整机的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉【dān jī mò】冲除尘【chōng chú chén】器在安装完毕后【hòu】或者长期【qī】停机【tíng jī】后【hòu】再次启动时【shí】应进行仔细检查【jiǎn chá】：
1.1 注意检查【jiǎn chá】壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何【hé】，焊接是【hàn jiē shì】否不漏气【qì】，花板是【huā bǎn shì】否水平，加热装【jiā rè zhuāng】置应完【zhì yīng wán】好【hǎo】可靠，除尘器的梯子、平台【píng tái】、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查【gòu jiǎn chá】完后【hòu】再检查滤【jiǎn chá lǜ】袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好【hǎo】，安装在【ān zhuāng zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气【qì】；再到灰斗内检查滤【jiǎn chá lǜ】袋是否碰撞，可用手【kě yòng shǒu】微调。
1.3 然后【hòu】检查【jiǎn chá】机【jī】械部件，看进气【qì】、排气【qì】、旁通阀门【fá mén】能否完全开【wán quán kāi】启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住【zhù】，并验证【bìng yàn zhèng】限位开关，各传动机【jī】构完好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰系统【huī xì tǒng】应气包【qì bāo】、脉冲阀【fá】、喷吹管三者之间的连接有无漏气【qì】，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对准除尘布袋中【bù dài zhōng】心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声【mò chōng shēng】音是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。
1.5 对压缩【duì yā suō】空气系【kōng qì xì】统要检【tǒng yào jiǎn】查过滤器、干燥器工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气【qì】压缩机【jī】是否到一【fǒu dào yī】定压力后即自【hòu jí zì】动关机【jī】。如未关【rú wèi guān】机【jī】，应检查【yīng jiǎn chá】压力开关和控制装置【zhì】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。空气【qì】压缩机应【suō jī yīng】有安全【yǒu ān quán】阀【fá】，要检查【jiǎn chá】其能否正常工【zhèng cháng gōng】作。
1.6 对控制系统【xì tǒng】要验证【yàn zhèng】PLC的运行【de yùn háng】情况。此外还【cǐ wài hái】需要检查【jiǎn chá】除尘系【chú chén xì】统的风机的【fēng jī de】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪【suǒ yǒu yí】表【biǎo】、电源开关、调节器、监视及【jiān shì jí】报警信【bào jǐng xìn】号、保护装【bǎo hù zhuāng】置【zhì】的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启动操作方【cāo zuò fāng】法
经检查【jiǎn chá】除尘系【chú chén xì】统安装良好【hǎo】可供使用后【hòu】，初次启动的操作方【cāo zuò fāng】法为【wéi】：
2.1在启动前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况下，利用引风机【jī】将一层粉【yī céng fěn】料【liào】敷在除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉【yù fū fěn】料【liào】为【wéi】冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约【rù yuē】60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石【huò shēng shí】灰粉。敷粉的【fū fěn de】操作方【cāo zuò fāng】法如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动【qián kāi dòng】除尘器的输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关上旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】，打开分室的【fèn shì de】排气【qì】提升阀【tí shēng fá】和进气【qì】碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中【guò chéng zhōng】应断开所有分室的【fèn shì de】清灰定时【shí】器，以防滤袋意外清灰。
2.2.4关上引风机入【fēng jī rù】口的控【kǒu de kòng】制阀门【fá mén】，然后【hòu】开动引风机【jī】。当引风机【jī】达到满速度【mǎn sù dù】，即慢慢地打开入口阀门【fá mén】，不要超过引风机的【fēng jī de】电流额定值。敷粉时【fū fěn shí】需要有【xū yào yǒu】适当的【shì dāng de】气【qì】流量，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】落入灰斗。如发现粉料沉【fěn liào chén】降太多，则需要【zé xū yào】增加风量。可以每次两个分室【fèn shì】依次进行，直至敷【zhí zhì fū】完。
2.2.5在空气【qì】预热器出口烟【chū kǒu yān】道上设置【zhì】喷粉管，并留有接口【jiē kǒu】，利用灰罐车气【qì】力输送喷粉，将粉料【liào】从除尘器上【chén qì shàng】游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】沉降。最好使【zuì hǎo shǐ】每个分【měi gè fèn】室的花板压【huā bǎn yā】差增加值达到125Pa，即上升至超过【zhì chāo guò】初始读数125Pa。这时【shí】应测定气【cè dìng qì】流量，以验证【yàn zhèng】125Pa增长是【zēng zhǎng shì】由于滤料敷粉【liào fū fěn】，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程中【guò chéng zhōng】，最好【hǎo】能查看一下花板【xià huā bǎn】的漏尘【de lòu chén】情况，找出破损的除【sǔn de chú】尘滤袋，予以更换【huàn】。因为【wéi】一旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室【fèn shì】与引风机【jī】隔离，有一些粉料会【fěn liào huì】降落在【jiàng luò zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出【yì kàn chū】花板上【huā bǎn shàng】的漏尘【de lòu chén】情况。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后【hòu】，锅炉应在24h内开始燃烧天【rán shāo tiān】然气等【rán qì děng】辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃料升【rán liào shēng】温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【qì yù rè】。待除尘器预热【qì yù rè】出口温度稳定【dù wěn dìng】于1250C时【shí】，锅炉即可开始【kě kāi shǐ】烧煤【shāo méi】。
2.4在预热【zài yù rè】之初，应将除尘器置【chén qì zhì】于旁通【yú páng tōng】，以预热【yǐ yù rè】进气【qì】和排气总【pái qì zǒng】管。然后打【rán hòu dǎ】开除尘【kāi chú chén】器分室【fèn shì】阀门【fá mén】，关上旁通提升【tōng tí shēng】阀门【fá mén】。这样，热量集中于较少的分【shǎo de fèn】室，可以加快预热过程【guò chéng】。
2.5在启动时【shí】，花板压【huā bǎn yā】差达到1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为【bú yīng wéi】滤袋清灰（通常大【tōng cháng dà】约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰周期以【zhōu qī yǐ】后【hòu】，即可用自动模【zì dòng mó】式清灰。在开头的清灰周期【qī】内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量可能很多。因此，需要增加两个【jiā liǎng gè】分室之【fèn shì zhī】间的清灰静止期【qī】（达15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期间【dòng qī jiān】锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行【yùn háng】不足48h，则下次启动时【shí】必须再【bì xū zài】预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启动方法
在锅炉【zài guō lú】正常【cháng】停炉后【hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离线1天或更多天数后恢复【hòu huī fù】在线时【shí】，应采用下列启【xià liè qǐ】动方法：
3.1 在启动前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式。这时【shí】应当让尽可能的灰留在滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口【yǒu chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【kǒu dié fá】，留在打【liú zài dǎ】开的位置【zhì】。
3.4 关闭旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】。
3.5 关闭头【guān bì tóu】4个分室的【fèn shì de】出口提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为【wéi】2～4分室【fèn shì】，便于集【biàn yú jí】中热量进行预热）。
3.6 使锅炉【shǐ guō lú】在线（使用正常【cháng】的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气【qì】温度达到1200C时【shí】，开始打【kāi shǐ dǎ】开其后【kāi qí hòu】的分室【fèn shì】，直至所【zhí zhì suǒ】有分室【fèn shì】都打开。
3.8 将除尘器的清灰设在自动清【zì dòng qīng】灰模式。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的停机【tíng jī】
当锅炉正常【cháng】停炉的情【lú de qíng】况下，袋式除【dài shì chú】尘器的停机【tíng jī】操作方【cāo zuò fāng】法如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式，在设备冷却下来以前【yǐ qián】，对所有分室的【fèn shì de】滤袋循【lǜ dài xún】环清灰【huán qīng huī】两次。但如果提前知道停炉【dào tíng lú】时【shí】间，应预先【yīng yù xiān】采取停止清灰措施【cuò shī】。如停机【tíng jī】不超过24h，就不要清灰，让除尘滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在【fěn chén zài】再启动时【shí】起敷粉料【liào】的作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口温度降【wēn dù jiàng】至1250C时【shí】，即开始用辅助燃料【liào】燃烧器来稳定气【qì】体温度【tǐ wēn dù】，直至煤【zhí zhì méi】火熄灭。
4.3 继续运转引风机【jī】1h，清除除【qīng chú chú】尘器所有分室【fèn shì】内残留【nèi cán liú】的酸性【de suān xìng】气【qì】体，然后【hòu】停止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运行【yùn háng】，在整个停机过【tíng jī guò】程中应【chéng zhōng yīng】保持灰斗加热【dòu jiā rè】，直至把灰斗中【huī dòu zhōng】的灰全【de huī quán】部排空。
4.5 打开除尘【kāi chú chén】器的旁通阀门【fá mén】。
4.6 关闭除尘器上【chén qì shàng】的出口【de chū kǒu】阀门【fá mén】。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【kǒu dié fá】。但应注意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在运行【yùn háng】时【shí】则不应关闭入【guān bì rù】口蝶阀【kǒu dié fá】。因为【wéi】这会在滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力【de yā lì】，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持旁通状态，直至准备恢复【bèi huī fù】在线，然后即【rán hòu jí】按“一般启动方法”执行。