布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气【qì】通过过滤材料，尘粒被【chén lì bèi】过滤下来【lái】，过滤材料捕集粗粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】惯性碰撞作用【yòng】，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】扩散和筛分作用【yòng】。滤料【lǜ liào】的粉尘层也有一定的过滤作用【yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有关，但主要取决于【qǔ jué yú】滤料【lǜ liào】。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料【lǜ liào】就是合成【shì hé chéng】纤维、天然纤【tiān rán xiān】维或玻璃纤维【lí xiān wéi】织成的【zhī chéng de】布或毡。根据需【gēn jù xū】要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋【dài】。根据烟气【qì】性质，选择出适合于应用【yòng】条件的滤料【lǜ liào】。通常，在烟气【qì】温度低【wēn dù dī】于120℃，要求滤【yào qiú lǜ】料具有耐酸性和耐久性的情【xìng de qíng】况下，常选用【cháng xuǎn yòng】涤纶绒布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理【zài chù lǐ】高温烟【gāo wēn yān】气【qì】(<250℃)时【shí】，主要选用【yòng】石墨化玻璃丝布【sī bù】；在某些特殊情况下，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维滤料【lǜ liào】等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控【háng zhōng kòng】制烟气【qì】通过滤【tōng guò lǜ】料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取【yī bān qǔ】过滤速度为0．5—2m／min，对于大【duì yú dà】于0．1µm的微粒效率可【xiào lǜ kě】达99％以上，设备阻力损失【lì sǔn shī】约为980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋【dài】式除尘器技术参【jì shù cān】数【shù】

布袋除尘器设备选购：

     布袋除尘【dài chú chén】器在使用【zài shǐ yòng】过程中如果出现清灰系统没有设计好，未按操作规程等等，这其中的任何一个细【yī gè xì】节，都可能造成布袋除尘【dài chú chén】器的除尘【de chú chén】效果变差。这就提示用户【shì yòng hù】在选购【zài xuǎn gòu】和使用除尘器【chén qì】时一定要考虑周全。
 
      我们在选购【zài xuǎn gòu】除尘器【chén qì】时一定要把实际的工况条件如【tiáo jiàn rú】烟气的【yān qì de】温度【wēn dù】、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细提供给【tí gòng gěi】布袋除尘【dài chú chén】器生产厂家【chǎn chǎng jiā】，不同的工况条件使用【jiàn shǐ yòng】的除尘【de chú chén】器在结构及配件的使用上是【yòng shàng shì】有差别【yǒu chà bié】的。不能仅为追求降低成【jiàng dī chéng】本【běn】，选择一套不适合的除尘【de chú chén】设备。在验收【zài yàn shōu】布袋除尘【dài chú chén】器的时候，一定要严格按【yán gé àn】照国家相关标准进行检测，因为布袋除尘【dài chú chén】器的工作效果【zuò xiào guǒ】，还会受到一些除尘配【chú chén pèi】件的制作工艺的影响，如配件的质量不好【bú hǎo】、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好，就有可【jiù yǒu kě】能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响到除尘【dào chú chén】效果。

      布袋除【bù dài chú】尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不【xiào guǒ bú】达标的情况，这时须【zhè shí xū】根据如【gēn jù rú】下建议逐一排【zhú yī pái】查：

      1、检查是【jiǎn chá shì】否有破【fǒu yǒu pò】袋，或者除尘布【chú chén bù】袋达到使用年限

      2、喷吹系统【tǒng】（脉冲阀、气缸、电控柜【diàn kòng guì】）出现问题【tí】

      3、烟气条件发生改变【gǎi biàn】，如烟气【rú yān qì】中含水【zhōng hán shuǐ】量增大、烟气量增大等

      最后，在操作布袋除【bù dài chú】尘器的时候一【shí hòu yī】定要按照供货商提供【shāng tí gòng】的操作规程进【guī chéng jìn】行，违规操作可能【zuò kě néng】会损坏一些配【yī xiē pèi】件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果不【xiào guǒ bú】理想。

      布袋除尘器要有良好的工作效果【xiào guǒ】，是一个综合作【zōng hé zuò】用的结【yòng de jié】果【guǒ】，在生产过程中【guò chéng zhōng】，任何一环没有注意，都会影响的布袋除尘器的质【qì de zhì】量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相当大的【dāng dà de】一部分【yī bù fèn】采用传【cǎi yòng chuán】统的针【tǒng de zhēn】刺毡滤料【liào】，属于深层过滤【céng guò lǜ】，即依靠截留在过滤材料【liào】上的微尘颗【wēi chén kē】粒层进行分离【háng fèn lí】，一般存在着过滤阻力【lǜ zǔ lì】大、反冲洗【fǎn chōng xǐ】频率高【pín lǜ gāo】等问题，使得除【shǐ dé chú】尘滤袋【chén lǜ dài】的寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我【zhēn duì wǒ】国国情及冶金【jí yě jīn】工业产生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用滤袋的【lǜ dài de】要求【qiú】，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤【zhēn cì lǜ】料系列【liào xì liè】，它是由【tā shì yóu】二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高温纤维混合及层状【jí céng zhuàng】复合而成，经不同的表面化学处理与后整技术【zhěng jì shù】，具有易清灰【qīng huī】，拒水防油、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑【tàn hēi】、建材、电力等【diàn lì děng】部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的【lǜ liào de】发展，主要是围绕材质、织物结【zhī wù jié】构、表面处理技术这三方面来进【miàn lái jìn】行。20世纪50年代【nián dài】以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要是棉【shì mián】、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使用温度低【dī】、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20世纪70年代【nián dài】，随着石【suí zhe shí】油工业【yóu gōng yè】的发展【de fā zhǎn】出现了合成纤维，滤料材【lǜ liào cái】质的发【zhì de fā】展是向使用温度高【dù gāo】、吸湿率低【dī】、耐腐蚀等方面发展，过滤材料趋于【liào qū yú】用合成【yòng hé chéng】纤维和无机纤【wú jī xiān】维来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出【xiān hòu chū】现了玻【xiàn le bō】璃纤维、芳香族【fāng xiāng zú】聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材质性能优良的滤料【liào】。随着袋【suí zhe dài】式除尘器应用范围的扩大和环保排【huán bǎo pái】放指标要求【qiú】越来越严格，滤料【liào】仅在材质上和织【shàng hé zhī】物结构上发展已不能满足要【mǎn zú yào】求【qiú】，必须发展后处理技术，以改善滤料的【lǜ liào de】物理化学性能和清灰【qīng huī】功能【gōng néng】，提高过滤效率。

　　滤料的后处理技术包括预涂层处理，热熔延【rè róng yán】压处理，表面覆膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层处理，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶【gōng yì róng】进己缝【jìn jǐ féng】制好的【zhì hǎo de】滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部，再用黏【zài yòng nián】结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋【chén lǜ dài】未使用前就已具有高【jù yǒu gāo】效收尘的能力【lì】，克服了【kè fú le】新滤料前期除【qián qī chú】尘效率不高的弊病【bì bìng】；对针刺毡，在滤尘面进行热熔延【rè róng yán】压表面处理后，表面光【biǎo miàn guāng】滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力【lì】；表面覆膜处理【mó chù lǐ】，即通过【jí tōng guò】粘合剂黏合或【nián hé huò】热压黏合在滤【hé zài lǜ】料表面覆膜，通常为PTFE薄膜。表面覆膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤【báo mó lǜ】料是采【liào shì cǎi】用膜分【yòng mó fèn】离技术【lí jì shù】，实现了真正的除尘滤袋【chén lǜ dài】表面过滤，其过滤效率高，阻力【lì】大大降低，节约了【jiē yuē le】能源，在环保【zài huán bǎo】要求越来越高的地区，日益得到广泛【dào guǎng fàn】的应用。

故障分【gù zhàng fèn】析与处理方法【lǐ fāng fǎ】：

    袋式除尘器运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机【zhǔ diàn jī】的电压、电流等数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉冲除尘【chōng chú chén】器整机的运行状况正常【cháng】。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器【chú chén qì】在安装完毕后或者长期停机【jī】后再次启动时【qǐ dòng shí】应进行仔细检查：
1.1 注意检查壳体所有连接处是【jiē chù shì】否紧固【fǒu jǐn gù】，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热【jiā rè】装置应完【zhì yīng wán】好可靠，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台【píng tái】、栏杆清洁、牢固可靠且照【kào qiě zhào】明充足。
1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的安装配合得是否完好，安装在【ān zhuāng zài】花板上的笼骨【de lóng gǔ】和滤袋的顶部【de dǐng bù】是否严【shì fǒu yán】密不漏气；再到灰【zài dào huī】斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋是否碰撞，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后检【rán hòu jiǎn】查机械【chá jī xiè】部件，看进气、排气【pái qì】、旁通阀【fá】门能否【mén néng fǒu】完全开【wán quán kāi】启，严密关【yán mì guān】闭【bì】，能否锁住，并验证【bìng yàn zhèng】限位开关【guān】，各传动机【jī】构完好，润滑良好。
1.4 对清灰系统【huī xì tǒng】应气包、脉冲阀【mò chōng fá】、喷吹管【pēn chuī guǎn】三者之间的连【jiān de lián】接有无漏气，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对准除尘布袋中【bù dài zhōng】心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。
1.5 对压缩空气系【kōng qì xì】统要检查过滤器、干燥器【gàn zào qì】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压缩机【jī】是否到一定压力后即自动关机【dòng guān jī】。如未关【guān】机【jī】，应检查【yīng jiǎn chá】压力开关【guān】和控制装置【zhì zhuāng zhì】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。空气压缩机【jī】应有安全【yǒu ān quán】阀【fá】，要检查其能否正常工【zhèng cháng gōng】作。
1.6 对控制系统【xì tǒng】要验证PLC的运行【de yùn háng】情况【qíng kuàng】。此外还需要检查除尘系统【xì tǒng】的风机的【fēng jī de】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪表【biǎo】、电源开关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及【jiān shì jí】报警信【bào jǐng xìn】号、保护装置的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作方法【zuò fāng fǎ】
经检查【jīng jiǎn chá】除尘系统【xì tǒng】安装良好可供使用后，初次启【chū cì qǐ】动的操作方法【zuò fāng fǎ】为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热【jiā rè】器通电加热【jiā rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线【xiàn】的情况【qíng kuàng】下，利用引风机【jī】将一层粉料【liào】敷在除尘滤袋【chén lǜ dài】上。预敷粉【yù fū fěn】料【liào】为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉。敷粉【fū fěn】的操作方法【zuò fāng fǎ】如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器【chú chén qì】的输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关【guān】上旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】，打开分室【fèn shì】的排气【pái qì】提升阀和进【fá hé jìn】气碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中【guò chéng zhōng】应断开【yīng duàn kāi】所有分室【yǒu fèn shì】的清灰定时器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意外清灰。
2.2.4关【guān】上引风机【jī】入口的控制阀【fá】门，然后开动引风机【jī】。当引风机【jī】达到满速度【mǎn sù dù】，即慢慢地打开入口阀【fá】门，不要超过引风机的【fēng jī de】电流额定值【zhí】。敷粉【fū fěn】时需要有适当的【shì dāng de】气流量【liàng】，以免粉料【liào】落入灰斗。如发现粉料【liào】沉降太多，则需要增加风量【liàng】。可以每次两个分室【fèn shì】依次进行，直至敷完。
2.2.5在空气预热器出口烟【chū kǒu yān】道上设【dào shàng shè】置喷粉管，并留有接口，利用灰【lì yòng huī】罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉，将粉料【liào】从除尘器【chú chén qì】上游管道上孔口加【kǒng kǒu jiā】进去【jìn qù】，管道内保持15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉料【liào】沉降。最好使每个分室【fèn shì】的花板压【huā bǎn yā】差增加值【zēng jiā zhí】达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应测定气【cè dìng qì】流量【liàng】，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉【liào fū fěn】，而不是【ér bú shì】风量的【fēng liàng de】增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程中【guò chéng zhōng】，最好能【zuì hǎo néng】查看一下花板的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除【sǔn de chú】尘滤袋【chén lǜ dài】，予以更换【huàn】。因为一旦完成【dàn wán chéng】敷粉【fū fěn】，将分室【fèn shì】与引风【yǔ yǐn fēng】机【jī】隔离，有一些粉料【liào】会降落在【jiàng luò zài】花板上，就不容【jiù bú róng】易看出花板上的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后【fěn hòu】，锅炉应【guō lú yīng】在24h内开始【nèi kāi shǐ】燃烧天然气等辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助【yòng fǔ zhù】燃料【liào】升温的同时，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【qì yù rè】。待除尘器【chú chén qì】预热出口温【chū kǒu wēn】度稳定【dù wěn dìng】于1250C时，锅炉即可开始【kě kāi shǐ】烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初【zhī chū】，应将除尘【jiāng chú chén】器置于旁通【yú páng tōng】，以预热进气和【jìn qì hé】排气【pái qì】总管。然后打开除尘器【chú chén qì】分室【fèn shì】阀【fá】门，关【guān】上旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】门。这样，热量【liàng】集中于较少的分【shǎo de fèn】室【shì】，可以加快预热过程【guò chéng】。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时，花板压【huā bǎn yā】差达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋清【lǜ dài qīng】灰（通常【cháng】大约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一个清灰【gè qīng huī】周期以后，即可用自动模【zì dòng mó】式清灰【shì qīng huī】。在开头的清灰周期内【zhōu qī nèi】，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【liàng】可能很多。因此【yīn cǐ】，需要增加两个【jiā liǎng gè】分室之【fèn shì zhī】间的清【jiān de qīng】灰静止期（达15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足48h，则下次【zé xià cì】启动时【qǐ dòng shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉后，袋式除【dài shì chú】尘器离【chén qì lí】线【xiàn】1天或更多天数后恢复在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启【xià liè qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热【jiā rè】器通电加热【jiā rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰模式。这时应当让尽可能的灰留在滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所【qū dòng suǒ】有出口【yǒu chū kǒu】提升阀【fá】和入口【hé rù kǒu】蝶阀【dié fá】，留在打【liú zài dǎ】开的位【kāi de wèi】置。
3.4 关闭旁【guān bì páng】通提升【tōng tí shēng】阀【fá】。
3.5 关【guān】闭【bì】头4个分室【fèn shì】的出口【de chū kǒu】提升阀【fá】。（初步设定为2～4分室【fèn shì】，便于集中热量【liàng】进行预热）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正常【cháng】的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气【pái qì】温度达到1200C时，开始打开其后【kāi qí hòu】的分室【fèn shì】，直至所有分室【yǒu fèn shì】都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器的清【qì de qīng】灰设在自动清【zì dòng qīng】灰模式。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】
当锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉的情况【qíng kuàng】下，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机操【tíng jī cāo】作方法【zuò fāng fǎ】如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰模式，在设备【zài shè bèi】冷却下【lěng què xià】来以前，对所有分室【yǒu fèn shì】的滤袋循【lǜ dài xún】环清灰两次【liǎng cì】。但如果提前知道停炉时间【shí jiān】，应预先【yīng yù xiān】采取停止清灰措施【cuò shī】。如停机【jī】不超过24h，就不要【jiù bú yào】清灰，让除尘滤袋【chén lǜ dài】上粉尘在再启动【zài qǐ dòng】时起敷粉【fū fěn】料【liào】的作用。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口温度降【wēn dù jiàng】至1250C时，即开始用辅助【yòng fǔ zhù】燃料【liào】燃烧器来稳定气体【qì tǐ】温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机【jī】1h，清除除【qīng chú chú】尘器所【chén qì suǒ】有分室【yǒu fèn shì】内残留的酸性气体【qì tǐ】，然后停止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运行，在整个【zài zhěng gè】停机【jī】过程中【guò chéng zhōng】应保持灰斗加热【jiā rè】，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打开除尘器【chú chén qì】的旁通阀【fá】门。
4.6 关闭除【guān bì chú】尘器上【chén qì shàng】的出口【de chū kǒu】阀【fá】门。
4.7 关【guān】闭【bì】入口蝶阀【dié fá】。但应注意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在运行时则不应关【guān】闭【bì】入口蝶阀【dié fá】。因为这会在滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力，将滤袋【jiāng lǜ dài】上的粉【shàng de fěn】尘拉脱【chén lā tuō】，从而使滤袋受潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持旁通状态【tōng zhuàng tài】，直至准备恢复在线【zài xiàn】，然后即按“一般启动方法【dòng fāng fǎ】”执行【zhí háng】。