滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【yán jiū qì】流在除尘器内【chén qì nèi】部流动【dòng】的均匀性【xìng】，将含尘气流设为等温不可压缩、定常单相流运【xiàng liú yùn】动【dòng】，计算模型采用【xíng cǎi yòng】 SIMPLE 算法。通过分【tōng guò fèn】析各湍流模型的优缺点，气

式中【shì zhōng】，Gk 是由于平均速度梯度引起的湍动能【dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; Gb 是由于浮力引起的湍动能【dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; YM 代表可压缩湍【yā suō tuān】流中脉【liú zhōng mò】动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验常数【shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是与湍动能【dòng néng】 k 和耗散【hé hào sàn】率【lǜ】 ε 对应的【duì yīng de】 Prandtl 数【shù】，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户定义的源项【yuán xiàng】。

1． 3边界条件

边界条件中入口【kǒu】为速度【dù】入口【kǒu】，出口【kǒu】为压力出口【kǒu】。经实验测试取【cè shì qǔ】入口速【rù kǒu sù】度【dù】 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数学模型【xíng】选用多孔跳跃介质模【jiè zhì mó】型【xíng】，设置渗透率为【tòu lǜ wéi】

1． 4×10－10 m2 。有限厚【yǒu xiàn hòu】度的多【dù de duō】孔介质的压力变化是用

  式中【shì zhōng】， P 为压力【wéi yā lì】; μ 为层流运动黏度; α 为渗透率【lǜ】; v为法向【wéi fǎ xiàng】速度; C2 为压力【wéi yā lì】跃升系数; ρ 为流体密度;m为介质厚度。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流场模拟【chǎng mó nǐ】分析：

本研究【běn yán jiū】取灰斗和除尘室交界面作为进入滤【jìn rù lǜ】筒时【tǒng shí】

将断面平分成【píng fèn chéng】 12×8 个【gè】 100 mm×100 mm 平面区。评价气流分布的方法采用美国【guó】 ＲMS 标准，即相对【jí xiàng duì】均方

匀性差【chà】，该断面的流速【de liú sù】分布如【fèn bù rú】图 2 所示。从图 2 可以明显看出【xiǎn kàn chū】: 速度梯度大【dù dà】，进风口对面侧速度偏【sù dù piān】高，均匀性差【chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理【yuán wù lǐ】模型为下进风【xià jìn fēng】滤筒除尘器，内部无【nèi bù wú】均流装【jun1 liú zhuāng】置，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风口非对称分布，流场均【liú chǎng jun1】匀性进【yún xìng jìn】一步恶【yī bù è】化; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体【jù xiāng tǐ】底端较近，箱体底端的积【duān de jī】灰，会不断被卷吸【bèi juàn xī】扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过【bìng shǐ guò】滤效率降低。

  现针对【xiàn zhēn duì】滤筒【lǜ tǒng】除尘器流【chén qì liú】场均匀【chǎng jun1 yún】性及结构问题【gòu wèn tí】，对其进行改进【háng gǎi jìn】优化【yōu huà】。滤筒【lǜ tǒng】除尘器按进风口位置分【wèi zhì fèn】为上进风、下进风和侧进风。若除尘【ruò chú chén】器改为上进风方式【fāng shì】，滤筒【lǜ tǒng】、喷吹系统、箱体等都需大幅度改【fú dù gǎi】动，经济成本较高; 侧进风方式【fāng shì】气流均匀性好，但是钢材消耗率高; 下进风方式【fāng shì】结构简单【gòu jiǎn dān】，成本较低【dī】。本研究【běn yán jiū】结合侧进风流场均匀【chǎng jun1 yún】性高和下进风结构简单【gòu jiǎn dān】两者优点【yōu diǎn】，做如图 3 所示的【suǒ shì de】改动【gǎi dòng】。结构方【jié gòu fāng】面: 调整进风口和出风口位置，使其相【shǐ qí xiàng】对分布【duì fèn bù】; 缩短除尘室长度，改设倒四棱台【sì léng tái】灰斗，并

度和数【dù hé shù】量使滤【liàng shǐ lǜ】筒除尘器内部流场均【liú chǎng jun1】匀性达到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用 5 因素 4 水平的正交表【zhèng jiāo biǎo】 L16( 45 ) 来制

忽略各因素间的交互【de jiāo hù】作用，优化的滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器正交试验表见表【biǎo jiàn biǎo】 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析，各因素在试验中的主次顺序【cì shùn xù】为E、D、C、A、B，由极差值 Ｒ 可以得【kě yǐ dé】出较优水平【yōu shuǐ píng】为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平【yōu shuǐ píng】重新建模【mó】，新模【mó】型的气流【de qì liú】速度轨迹图如图 4 所示，优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器气流经灰斗挡风板【fēng bǎn】、气流均布板导流后，气流绝大部分【dà bù fèn】均匀向上运动【shàng yùn dòng】，灰斗只【huī dòu zhī】是存在一个较小涡旋，并且灰斗上方【dòu shàng fāng】气流形成的空【chéng de kōng】气幕能【qì mù néng】够避免灰斗内【huī dòu nèi】灰尘上扬。

经数值【jīng shù zhí】模拟计算得出其水平【qí shuǐ píng】断面相对均方【duì jun1 fāng】差值

σ = 0. 26，较优化前明显减小。从图 5 可以看出滤筒【chū lǜ tǒng】除尘器【chú chén qì】优化前后【hòu】 X 方向对【fāng xiàng duì】应测点平均速度分布【dù fèn bù】，优化前气流分布为进风口对面侧速度高，而另一【ér lìng yī】侧速度低，均匀性【jun1 yún xìng】差; 优化后【yōu huà hòu】气流均匀性【jun1 yún xìng】显著提高【zhe tí gāo】，气流经过

N 型风道【xíng fēng dào】管壁和灰斗挡风板一次、二次碰撞等均【zhuàng děng jun1】流作用【yòng】后，喷射出的气流【de qì liú】经气流【jīng qì liú】均布板进一步均流，使得气流进入滤筒前【lǜ tǒng qián】总体趋于均匀。由于箱【yóu yú xiāng】体壁面对气流阻挡作用【yòng】，X 轴方向两侧壁面速度稍高【shāo gāo】，但影响【dàn yǐng xiǎng】较小【jiào xiǎo】。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒除尘器【chú chén qì】相对均【xiàng duì jun1】方差 σ = 0． 26，较优化【jiào yōu huà】前流场均匀性提高 39． 5% 。影响均【yǐng xiǎng jun1】匀性程【yún xìng chéng】度各因【dù gè yīn】素的排序: 灰斗挡风板长度 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角度D＞气流均【qì liú jun1】布板数量【liàng】 C＞导流板【dǎo liú bǎn】对数 A＞导流板【dǎo liú bǎn】角度 B。

( 2) 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度 E 可以有【kě yǐ yǒu】效抑制二次扬尘的产【chén de chǎn】生，同时能【tóng shí néng】够提高流场均匀性，当【dāng】 E = 120 mm( 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板与风道等宽【kuān】) 时，气流均【qì liú jun1】匀性达到最佳。

( 3) 适当的减小气流均【qì liú jun1】布板角度【bǎn jiǎo dù】 D 及增加【jí zēng jiā】气流均【qì liú jun1】布板数【bù bǎn shù】量 C 可以有效提高除尘器【chú chén qì】内部流场的均匀性，当 D = 5°、C = 4 时，气流均【qì liú jun1】匀性达到最佳。

( 4) N 型风道中，高速气【gāo sù qì】流经过挡风板【dǎng fēng bǎn】一次碰【yī cì pèng】撞及与 N 型风道管壁和灰斗【huī dòu】挡风板【dǎng fēng bǎn】二次碰撞，气流均匀性【xìng】得到充分发展，导致导流板对【liú bǎn duì】数和角【shù hé jiǎo】度的变【dù de biàn】化对除尘器内部流场均匀性【xìng】影响较小，可不设置导流【zhì dǎo liú】板【bǎn】。

一【yī】、概述
　　LTM型脉冲单机【jī】除尘器是我公司消化吸【xiāo huà xī】收【shōu】国内同类产【tóng lèi chǎn】品经验改进后【gǎi jìn hòu】设计而【shè jì ér】成的袋式除尘【shì chú chén】器。除尘器采用脉冲喷吹【chōng pēn chuī】的清灰方式【shì】,具有清【jù yǒu qīng】灰效果好【hǎo】、净化效率【lǜ】高、处理风量大、滤袋寿【lǜ dài shòu】命长、维修工作量小【zuò liàng xiǎo】、运行安全可靠的优点。广泛应【guǎng fàn yīng】用于冶金【jīn】、建材、机【jī】械、化工、矿山等【kuàng shān děng】各种工矿企业非纤维性【xìng】工业粉尘的除尘净化与物料的回【liào de huí】收【shōu】。
　　本系列【běn xì liè】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结构主要有：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋、净气室【shì】、灰斗【huī dòu】、翻板【bǎn】阀【fá】、脉冲喷吹【chōng pēn chuī】清灰装【zhuāng】置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门【jiǎn xiū mén】用泡沫橡胶条密封【mì fēng】。
二、工作原理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器的【chén qì de】工作原理如下【lǐ rú xià】：含尘气体由灰斗【huī dòu】（或下部敞开式【shì】法兰）进入过【jìn rù guò】滤室【shì】，较粗颗粒直接落入灰斗【huī dòu】或灰仓【huò huī cāng】，含尘气体经滤袋过滤【dài guò lǜ】，粉尘阻留于袋【liú yú dài】表，净气经袋口到净气室【shì】，由引风【yóu yǐn fēng】机【jī】排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加【duàn zēng jiā】，导致设备阻力上升到设定值【shè dìng zhí】时，时间继电器【diàn qì】（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲【qǐ mò chōng】阀【fá】，使压缩空气通【kōng qì tōng】过喷口对滤袋【duì lǜ dài】进行喷【jìn háng pēn】吹清灰【chuī qīng huī】，使滤袋突然膨【tū rán péng】胀【zhàng】，在反向气流作用下【yòng xià】，附于袋表的粉尘迅速【chén xùn sù】脱离滤袋落入灰斗【huī dòu】（或灰仓【huò huī cāng】），粉尘由【fěn chén yóu】翻板【bǎn】阀【fá】排出。喷吹只对滤袋【duì lǜ dài】逐排清【zhú pái qīng】灰，其它排滤袋仍【lǜ dài réng】正常进行过滤不停风机【jī】。
三、型号说明
　　L-------立式【lì shì】 T--------悬挂形式【shì】
　　M-------脉冲式【shì】 XXX------过滤面积【jī】
四【sì】、安装【zhuāng】要求
1、箱体与灰斗由【huī dòu yóu】定位螺栓【luó shuān】锁紧、整平【zhěng píng】，现场焊接，焊接不得漏气【dé lòu qì】。
2、气包脉冲阀【fá】与连接管之间不得漏气【dé lòu qì】。
3、滤筒【tǒng】安装【zhuāng】
　　首先打开侧盖板【gài bǎn】，拆下喷吹管，手拿滤【shǒu ná lǜ】筒上口【tǒng shàng kǒu】，将滤筒【tǒng】通过骨【tōng guò gǔ】架固定【jià gù dìng】入过滤室【guò lǜ shì】；然后将滤筒紧【lǜ tǒng jǐn】贴嵌在花板孔【huā bǎn kǒng】中，拧紧底部固定螺栓【luó shuān】，使滤筒【shǐ lǜ tǒng】紧扣在花板上【huā bǎn shàng】；再检查筒【tǒng】口与花板孔【huā bǎn kǒng】的密封【mì fēng】性【xìng】；最后把喷吹管装【zhuāng】上，调整喷吹管使喷吹孔【pēn chuī kǒng】对准滤【duì zhǔn lǜ】袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好【hǎo】上盖板【gài bǎn】。
五【wǔ】、维护管理要求【lǐ yào qiú】
1、制定维护管理值班制【zhí bān zhì】度，值班人【zhí bān rén】员要记【yuán yào jì】录运行情况。经常检查电控清灰装【zhuāng】置运转是否正【shì fǒu zhèng】常，必要时调整清灰时间，以保证【yǐ bǎo zhèng】清灰效率【lǜ】。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正【shì fǒu zhèng】常，气源压力是否稳定【wěn dìng】，是否符【shì fǒu fú】合要求（0.3-0.4公斤【gōng jīn】）。
3、随时观【suí shí guān】察烟尘的排放【de pái fàng】浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒【tǒng】破损情况和过滤室【guò lǜ shì】密封【mì fēng】情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒【tǒng】。
4、除尘器停机【jī】前，应对滤筒清灰【tǒng qīng huī】一【yī】次，清除滤筒上的【tǒng shàng de】积【jī】灰。