暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机，专门用于清理暖气片【nuǎn qì piàn】、框架，线材的抛丸清理设备。它能对【tā néng duì】原始状态的钢【tài de gāng】材表面【cái biǎo miàn】施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及【hàn zhā jí】氧化皮【yǎng huà pí】，使之获得均匀一致的金属光【jīn shǔ guāng】泽，以提高钢材的【gāng cái de】涂饰质【tú shì zhì】量与防【liàng yǔ fáng】腐效果。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室用型钢框架及钢板焊【gāng bǎn hàn】接而成，保证有足够的【zú gòu de】刚度和强度。为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸直接抛射室体【shì tǐ】，抛丸室内壁在【nèi bì zài】抛丸器对面均挂有组【guà yǒu zǔ】合式铬钼合金板【bǎn】,底部设有铬钼【yǒu gè mù】合金漏砂板【bǎn】、格栅、筛板【bǎn】及螺旋输送保护板【bǎn】，以防止弹丸打击螺旋【jī luó xuán】输送器。室体壁【shì tǐ bì】和护板【bǎn】之间衬以橡胶【yǐ xiàng jiāo】垫，以减弱机器噪声。抛丸室及抛丸器的布置均经过三维【guò sān wéi】动态抛【dòng tài pāo】射仿真后确定【hòu què dìng】，使工件处于最【chù yú zuì】佳抛射位置【wèi zhì】。

2． Q034型离心式抛丸【shì pāo wán】器

叶片装【yè piàn zhuāng】卸方便【xiè fāng biàn】迅速【xùn sù】：因本抛丸器的【wán qì de】叶片是从叶轮中心插入的，通过叶轮旋转产生的离心力【lí xīn lì】固定叶片，所以不需要任何夹具【hé jiá jù】固定装夹。

3．丸渣分离器

采用满【cǎi yòng mǎn】幕帘式多级复合型丸渣分离器，分离器中加弧型筛板，大大提【dà dà tí】高了分【gāo le fèn】离量、分离效率及抛丸质量【wán zhì liàng】，减轻了对抛丸器的磨【qì de mó】损【sǔn】，弹丸合【dàn wán hé】格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器对面采【duì miàn cǎi】用组合式，其抛丸室【pāo wán shì】四面设有铬钼合金【mù hé jīn】防护板，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打【dàn wán dǎ】击下部螺旋输送器和【sòng qì hé】料斗。

5．抛丸室的密封

在工件进出【jiàn jìn chū】的密封室采用不【cǎi yòng bú】少于四【shǎo yú sì】道钢板【dào gāng bǎn】橡胶门防护，可解决【kě jiě jué】高速弹丸从工件进出【jiàn jìn chū】口外飞现象。

本产品【běn chǎn pǐn】采用钢板橡胶链多层迷宫密封【fēng】，辅以双层橡胶【céng xiàng jiāo】板及尼【bǎn jí ní】龙刷密封【fēng】，可以彻【kě yǐ chè】底解决【dǐ jiě jué】弹丸从抛丸室顶槽的外飞现象。

6．供丸系统

采用德国BMD公司弹丸控制【wán kòng zhì】技术【jì shù】，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象【xiàn xiàng】，定量准确【què】。

7．除尘系【chú chén xì】统    

系统配备滤筒式除尘【shì chú chén】器【qì】，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经【fěn chén jīng】除尘器【chú chén qì】处理之后高空【hòu gāo kōng】排放【pái fàng】，排放【pái fàng】浓度应≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制【kòng zhì】系统采用常规控制【kòng zhì】实现对全机的控制【kòng zhì】，采用国内生产的优质【de yōu zhì】电器元件【jiàn】，具有可【jù yǒu kě】靠性高及维修【jí wéi xiū】方便等【fāng biàn děng】优点，主电路由小型断路器和热继【hé rè jì】电器实现对各电机的短路、缺相、过载保【guò zǎi bǎo】护。并设有急停开【jí tíng kāi】关【guān】，方便紧急关【guān】机，防止事故扩大。系统具有良好【yǒu liáng hǎo】的互锁、自锁及安全保【ān quán bǎo】护功能