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一、用途

本机是用于型钢及【xíng gāng jí】钢构表面处理的【chù lǐ de】多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状态的钢【tài de gāng】材表面施以强力抛丸，清除其表面上【biǎo miàn shàng】的锈斑、锈层等【xiù céng děng】氧化皮及焊渣【jí hàn zhā】，使之获得具有一定光【yī dìng guāng】洁度的均匀一致的金【zhì de jīn】属光泽表面，以便去【yǐ biàn qù】除应力，提高钢构、H型钢及【xíng gāng jí】钢板的表面涂【biǎo miàn tú】装质量与耐腐【yǔ nài fǔ】蚀性能【shí xìng néng】。

本机是船舶、车辆、集装箱【jí zhuāng xiāng】及钢结【jí gāng jié】构等制【gòu děng zhì】造行业的必备设备。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸:宽×高【gāo】= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速度【dù】         1.5-4m/min

（2）功【gōng】    率           4kw

（3）有效工作宽度【zuò kuān dù】      1200mm

（4）辊【gǔn】    距          1000mm

3、抛丸器

（1）型    号【hào】     Q034    （2）弹丸抛射速度【shè sù dù】  65-70m/s

（3）叶轮直【yè lún zhí】径    φ250mm  （4）功率【gōng lǜ】   11kw/台

（5）抛 丸【wán】 量    250kg/min  （6）数量【shù liàng】   8台

（7）最大抛【zuì dà pāo】丸量  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率【zǒng gōng lǜ】      11kw/台×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量   120/h       （2）提升速【tí shēng sù】度  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区风速【fēng sù】    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量【shū sòng liàng】  120t/h      （2）功率  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号 DMC          b、处理风【chù lǐ fēng】量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风量【liàng】 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效【qīng huī xiào】率          99%以上

9、全机功率          约【yuē】122kw

三、结构原理与调整使用

本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中【guò chéng zhōng】由调速电机带动摆线【dòng bǎi xiàn】针轮减速机，牵引辊【qiān yǐn gǔn】道系统将工件送到清【sòng dào qīng】理室内【lǐ shì nèi】抛射区时【shí】，工件受到来自左右及下面共8个抛头的密集【de mì jí】强里弹【qiáng lǐ dàn】丸的打击与摩擦【cā】，其上的氧化锈皮及污物迅速脱落【tuō luò】，工件表面获得具有一定粗糙度的光【dù de guāng】亮表面，同时【shí】工件受到密集强【mì jí qiáng】力冲击【lì chōng jī】，消除工【xiāo chú gōng】件应力,减少工【jiǎn shǎo gōng】件变形。

清理过【qīng lǐ guò】程中【chéng zhōng】，散落下【sàn luò xià】来的丸尘混合【chén hún hé】物由清【wù yóu qīng】理室汇集至纵【jí zhì zòng】向螺旋输送机，送至提升机下【shēng jī xià】壳，经提升机送到【jī sòng dào】分离器，在分离器内产生丸尘【shēng wán chén】瀑布，由风口吹除尘【chuī chú chén】埃。分离后的干净弹丸落入分离【rù fèn lí】器料斗，经弹丸分输送【fèn shū sòng】系统到各抛丸器，清理室内的尘埃，通过风道管路【dào guǎn lù】系统，在除尘器内去【qì nèi qù】除，净化后的空气经风机排放到【pái fàng dào】空气中。

本设备有以下几个功能部分组成【zǔ chéng】：主机【zhǔ jī】、辊道输送系统【sòng xì tǒng】、螺旋输送器、提升机、分离器【fèn lí qì】、供丸系统【tǒng】、除尘系统【tǒng】、平台、电气控【diàn qì kòng】制系统【tǒng】。

1、主机

(1)结构原理

本主机【běn zhǔ jī】由主室【yóu zhǔ shì】体、副室(两套【liǎng tào】)三个部分组成。

A、主室体左右及下面共安装了八个抛【bā gè pāo】丸器【wán qì】，通过三维【wéi】CAD测试和实际验【shí jì yàn】证，可以对工件实【gōng jiàn shí】现一次清理干净。

B、主室体内设有耐磨铸铁钢板，保护室体壁板免受磨【miǎn shòu mó】损【sǔn】，延长室【yán zhǎng shì】体使用【tǐ shǐ yòng】寿命数十倍以上；同时可以利用【yǐ lì yòng】弹丸的【dàn wán de】反射功能，继续有效的打击工件表面，提高清理质量与清理【yǔ qīng lǐ】效率，在清理【zài qīng lǐ】锥形集丸斗上【wán dòu shàng】装有网络，以阻隔【yǐ zǔ gé】杂物【zá wù】，保护螺旋输送【xuán shū sòng】机，便于维修人员维修。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接【shuān jiē】，保护螺栓不受【shuān bú shòu】损坏【sǔn huài】，同时便于拆装【yú chāi zhuāng】更换耐磨板【mó bǎn】。

D、主机为【zhǔ jī wéi】多室组合体【hé tǐ】，前后都为密封【wéi mì fēng】室体，并内设钢板与多层橡【duō céng xiàng】胶帘屏蔽，以防弹【yǐ fáng dàn】丸飞溅，同时室内有一定负压，防止尘【fáng zhǐ chén】埃外逸。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查【cháng jiǎn chá】其磨损程度并【chéng dù bìng】及时更换【huàn】，安装护板时注意相互【yì xiàng hù】搭接【dā jiē】，以防止损坏壁【sǔn huài bì】板，危及安全。

B、清理室【qīng lǐ shì】内橡胶帘是易损件【sǔn jiàn】，如有损坏应及时更换【shí gèng huàn】，以防止弹丸【dàn wán】、粉尘外溢。

C、工作时人员应远离室体进出口处【kǒu chù】,防止弹【fáng zhǐ dàn】丸飞溅入眼，并挂牌【bìng guà pái】警示。

D、进入清理室进行检修时必须切断电源，挂牌警示，严禁带【yán jìn dài】电操作【diàn cāo zuò】，违者将【wéi zhě jiāng】可能危【kě néng wēi】及人生【jí rén shēng】安全。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工件输送系统由辊道、辊道架【gǔn dào jià】、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速【lún jiǎn sù】机及变【jī jí biàn】频器组成，该系统传动平【chuán dòng píng】稳，运行速【sù】度可以无级调速【sù】。

B、清理室辊道采取特种【qǔ tè zhǒng】耐磨铸【nài mó zhù】铁护套，减少抛丸对辊道的磨【dào de mó】损。

（2）调整与使用

使用时根据工件的清【jiàn de qīng】理效果【lǐ xiào guǒ】，调整输【diào zhěng shū】送系统的速度，由慢速至高速【zhì gāo sù】缓步调【huǎn bù diào】整，以达到好的清理效果【lǐ xiào guǒ】和良好的经济性能。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片【yè piàn】、导丸管【dǎo wán guǎn】、耐磨护板、罩壳等组成，弹丸由【dàn wán yóu】导丸管【dǎo wán guǎn】滚入分丸轮中【wán lún zhōng】，预加速【jiā sù】后经定向套窗口抛出【kǒu pāo chū】，叶片继【yè piàn jì】续对其加速【jiā sù】，抛射到【pāo shè dào】工件上,对工件【duì gōng jiàn】进行强力打击，以达到清理之目的【mù de】。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将抛【xiān jiāng pāo】丸闸门关闭【guān bì】，将工件【jiāng gōng jiàn】放置在抛射区域并停止辊道【zhǐ gǔn dào】运行【yùn háng】，检查安全无误【quán wú wù】后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入导丸管内，到抛丸【dào pāo wán】器停止运转后【yùn zhuǎn hòu】将工件【jiāng gōng jiàn】拉出【lā chū】，检查其抛打位置是否合适【hé shì】，如不理想，根据要【gēn jù yào】求，上下偏转定向套试验确定【què dìng】。

B、叶片磨损不均匀将使运转的抛丸器【pāo wán qì】产生剧烈震动【liè zhèn dòng】，每班运转前均【zhuǎn qián jun1】需检查叶片的磨损情【mó sǔn qíng】况，当叶片出现深沟或磨【gōu huò mó】损过半时应及【shí yīng jí】时更换【shí gèng huàn】，叶片必须成对更换，两叶片【liǎng yè piàn】质量差不大于5g。

C、检查抛【jiǎn chá pāo】丸器电【wán qì diàn】流表读【liú biǎo dú】数，它们应表示相应的弹丸流量。

D、当抛丸器没有完全停【wán quán tíng】止转动，未切断电源，不允许打开抛丸器护【wán qì hù】罩【zhào】。

4、提升机

（1）结构原理

本机是【běn jī shì】采用平皮带传动的斗式提升【shì tí shēng】机，其落料形式采【xíng shì cǎi】用离心【yòng lí xīn】重力式【chóng lì shì】落丸。壳体焊接成形【jiē chéng xíng】，将下部【jiāng xià bù】螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器的顶部，提升机下壳装有盖盘【yǒu gài pán】，用来排【yòng lái pái】除底部弹丸堵塞。

（2）调整与使用

提升机【tí shēng jī】转动过程中产生皮带打滑或走偏，可调节张紧装【zhāng jǐn zhuāng】置或检查是否【chá shì fǒu】超载【chāo zǎi】。

5、分离器

（1）结构原理

本分离【běn fèn lí】器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺【sòng liào luó】旋输送机被均匀的送进分离区【qū】，形成均匀的丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流进行丸尘【háng wán chén】分离，弹丸与【dàn wán yǔ】废料按【fèi liào àn】其比重【qí bǐ chóng】不同【bú tóng】，分别落入各自【rù gè zì】的通道，纯净丸料落入料斗供抛丸器【pāo wán qì】使用，粉尘被【fěn chén bèi】吸入除尘系统被除尘【bèi chú chén】器捕捉收集，净化处理后的【lǐ hòu de】纯净气【chún jìng qì】体排放到空气中。

（2）调整与使用

A、调节分【diào jiē fèn】离器的刮板间隙可控【xì kě kòng】制丸尘【zhì wán chén】幕帘均匀布料，获得好的分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管【xì tǒng guǎn】道连接【dào lián jiē】处没有风量调节闸，必须调【bì xū diào】整到适宜位置，方可保证有弹【zhèng yǒu dàn】丸不落入废料桶【tǒng】。

C、合格的弹丸经过分离器筛网，有效的【yǒu xiào de】阻止较大块料【dà kuài liào】进入料【jìn rù liào】斗，确保抛丸器的【wán qì de】安全使用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室下部配置了纵向螺旋【xiàng luó xuán】输送器，将丸尘混合物收集、汇总送【huì zǒng sòng】入提升【rù tí shēng】机【jī】。

（2）调整与使用

A、螺旋输【luó xuán shū】送轴安装后应转动灵活，不得有【bú dé yǒu】卡滞现【kǎ zhì xiàn】象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会【guò duō huì】加大启【jiā dà qǐ】动力矩【dòng lì jǔ】，出现设备故障【bèi gù zhàng】，应及时排除【pái chú】，不得往集丸斗内一次性加入大量丸【dà liàng wán】料，应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统具有双重功能【chóng gōng néng】，每一供【měi yī gòng】丸管均设一供丸闸，用以调节抛丸流量，且便于【qiě biàn yú】维修【wéi xiū】。

8、除尘系统

除尘系【chú chén xì】统由DMC型滤袋【xíng lǜ dài】式除尘器、风机、吸尘管道【dào】、排尘管道【dào】、滤袋、集尘箱【jí chén xiāng】等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器【qì】，体积小、除尘效【chú chén xiào】率高、滤尘效率为99%，安装维修方便【xiū fāng biàn】。

安装在厂房内，不用另建除尘【jiàn chú chén】间，经除尘系统净【xì tǒng jìng】化后的【huà hòu de】空气中【kōng qì zhōng】的含尘量，低于烟尘排放【chén pái fàng】标准。

2、管道

吸尘管【xī chén guǎn】道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈【tú fáng xiù】漆【qī】。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件吊放在【diào fàng zài】辊道上，辊道输【gǔn dào shū】送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完毕，抛丸器停【tíng】，输丸管道闸门【dào zhá mén】关【guān】。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基础图仅提供机器的安装位置，预埋件【yù mái jiàn】及地坑【jí dì kēng】尺寸，供施工【gòng shī gōng】时用户参考【cān kǎo】。

用户必须根据当地的【dāng dì de】水位、地质材料和机【liào hé jī】器重量进行土【jìn háng tǔ】建设计。

 七、安装

本机为运输【shū】方便进行【biàn jìn háng】分组运输【shū】，在用户现场安装时，要视情【yào shì qíng】况进行【kuàng jìn háng】整形。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查抛丸室【pāo wán shì】体护板、门帘磨损情况【sǔn qíng kuàng】，发现情况应及【kuàng yīng jí】

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检查，注意保养及定期加注【qī jiā zhù】、更换润【gèng huàn rùn】滑油【huá yóu】、润滑脂。

B、检修时严禁将【yán jìn jiāng】工具螺【gōng jù luó】丝及其他杂物遗留在【yí liú zài】机器内。

C、严禁地坑受潮【kēng shòu cháo】，防止弹丸生锈【wán shēng xiù】结块【jié kuài】，机器如长期不用【yòng】，应定期启动机器运转半小时。

D、机器应在运转时定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废料【liào】，保证设备的正【bèi de zhèng】常运转【cháng yùn zhuǎn】。

2、机器运转前后检查

A、运转前【yùn zhuǎn qián】要检查护板、橡胶帘【xiàng jiāo lián】等易损件磨损情况【qíng kuàng】，注意及时更换。

B、检查各个运动【gè yùn dòng】部件的配合，螺栓连【luó shuān lián】接是否松动，若松动应及时拧紧【nǐng jǐn】。

C、检查是【jiǎn chá shì】否有杂物落入机内【jī nèi】，若有应及时清理严防堵塞【dǔ sāi】，检查各【jiǎn chá gè】部位润滑是否符合规范。

D、开机前应确定室内、进出口【jìn chū kǒu】无人时才能启【cái néng qǐ】动【dòng】。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机【qǐ dòng jī】器前要发出警告，使机器附近的人员离【rén yuán lí】开【kāi】。

3、运转检查

A、运转中【yùn zhuǎn zhōng】要经常检查工件的清【jiàn de qīng】理质量，必要时调整弹丸抛射【wán pāo shè】角和工【jiǎo hé gōng】件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运转中的【zhuǎn zhōng de】震动和【zhèn dòng hé】音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常时【yì cháng shí】应停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时应【xiū shí yīng】切断电源，并在醒目位置挂上警【guà shàng jǐng】示标记【shì biāo jì】。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。