1、 技术规格说明

设备利用外置动力牵引输送线材，使线材【shǐ xiàn cái】通过清理室，选用了先进的高效节【gāo xiào jiē】能的抛【néng de pāo】丸器【wán qì】，抛射出高速密集的弹丸束，打击线【dǎ jī xiàn】材的表【cái de biǎo】面上【miàn shàng】，使线材【shǐ xiàn cái】表面上【biǎo miàn shàng】的锈蚀层、氧化皮及其污【jí qí wū】物迅速脱落，暴露线材表面的缺陷，并获得【bìng huò dé】一定粗糙度的洁净表【jié jìng biǎo】面，满足联合拉拔机组【jī zǔ】、探伤机对线材【duì xiàn cái】表面的要求。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规格及年生产能【shēng chǎn néng】力【lì】

产品规【chǎn pǐn guī】格        直径Φ5.5 －Φ20mm    

最高工作速度【zuò sù dù】   60m/min

1.1.2 产品品种【zhǒng】：镍基合金钢、合金工具钢【jù gāng】、合金结构钢、碳素工具钢【jù gāng】、碳素结【tàn sù jié】构钢、高速工具钢【jù gāng】、弹簧钢【dàn huáng gāng】、轴承钢【zhóu chéng gāng】、不锈钢。

     产品性能：热轧退【rè zhá tuì】火线材【huǒ xiàn cái】  屈服强度【dù】：≤850MPa  硬度【dù】：≤HB320

1.1.3 清理后【qīng lǐ hòu】料表面清洁度【qīng jié dù】：Asa≥2.5，表面粗【biǎo miàn cū】糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《抛喷丸【pāo pēn wán】、喷砂、表面粗【biǎo miàn cū】糙度比较样块》为准。抛丸后料表面不允许【bú yǔn xǔ】产生新【chǎn shēng xīn】伤。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开【àn lí kāi】设备1m处为基【chù wéi jī】准), 噪音应符合【fú hé】《工业企业噪声控制设计规范【jì guī fàn】》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和【fěn chén hé】噪音要达到环保标准，室内粉尘排放【chén pái fàng】：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机【jī】组主要功能部件【néng bù jiàn】是预矫【shì yù jiǎo】直机【zhí jī】、清理【lǐ】室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统【huán xì tǒng】（含提升机【jī】、分离器、螺旋输【luó xuán shū】送器和流量调整装置）、吹扫机【jī】构、除尘系统、电气控【diàn qì kòng】制系统等部件组成（见总图）。1.2.1.2工作原【gōng zuò yuán】理【lǐ】

    本机为【běn jī wéi】连续送【lián xù sòng】料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机【jiǎo zhí jī】粗矫后，送进清理机室【lǐ jī shì】体内抛【tǐ nèi pāo】射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其【shǐ zhī qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】其污物【qí wū wù】迅速脱落【luò】，线材表【xiàn cái biǎo】面就获【miàn jiù huò】得一定粗糙度【cū cāo dù】的光洁表面。弹丸由回收螺【huí shōu luó】旋输送到弹丸循环系【xún huán xì】统。清理过程中，撒落【luò】下来的丸【lái de wán】尘混合【chén hún hé】物经室体漏斗【tǐ lòu dòu】、纵横向【zòng héng xiàng】螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里【lǐ】，分离后的纯净弹丸落【dàn wán luò】入分离器料斗【qì liào dòu】中内【zhōng nèi】，供抛丸循环使用。抛丸清【pāo wán qīng】理中产生尘埃，由抽风管送向【guǎn sòng xiàng】除尘系统，净化处理后的净气排【jìng qì pái】放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收【bǔ zhuō shōu】集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容【wéi dà róng】腔板式箱形组焊结构，室体内【shì tǐ nèi】壁衬有耐磨防护板【hù bǎn】，清理作【qīng lǐ zuò】业在密闭的容【bì de róng】腔内进行。

& 耐磨防【nài mó fáng】护板保护室壁【hù shì bì】板不受磨损，延长室体使用寿命【shòu mìng】。

& 充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打线材【dǎ xiàn cái】表面，有利于提高清【tí gāo qīng】理质量【lǐ zhì liàng】与清理【yǔ qīng lǐ】效率。

& 清理室上设宽敞的维修门（抛丸清理段【lǐ duàn】、辅室段【fǔ shì duàn】），便于维【biàn yú wéi】修与更【xiū yǔ gèng】换室内易损件，门上方装有安全连锁开关【kāi guān】，只有门关闭后才能启动抛丸器【qì】。

& 清理室【qīng lǐ shì】内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺【bāo zhù luó】母栓接，保护螺栓头部不易损坏【huài】，拆装更【chāi zhuāng gèng】换方便。

& 装有4台内置【tái nèi zhì】式HST-120抛丸器，线材的每一个【měi yī gè】截面都能经受两次以上的抛【shàng de pāo】射，杜绝阴【dù jué yīn】阳面的产生【chǎn shēng】。

& 抛丸室【pāo wán shì】箱体制作应保证尺寸精度【jīng dù】，室体采用重型框架结构加厚壁板（厚≥10mm）具有足【jù yǒu zú】够的强度【dù】与钢度【dù】，抛丸室【pāo wán shì】内壁衬【nèi bì chèn】有高锰【yǒu gāo měng】耐磨钢轧制钢板ZZMn13护板，寿命大于【yú】10000小时【xiǎo shí】，由耐磨包铸螺母栓接牢固，在抛丸直射部位加衬一层高锰钢护板，辅助室两端各设三道【shè sān dào】护帘密封【fēng】，在主清理室【qīng lǐ shì】与附室之【fù shì zhī】间有金属环式密封【fēng】，反弹到附室的【fù shì de】钢丸由于能量【yú néng liàng】较小【jiào xiǎo】，完全被【wán quán bèi】密封【fēng】帘拦截，回流到清理室【qīng lǐ shì】内，保证丸【bǎo zhèng wán】尘不外溢。箱体严【xiāng tǐ yán】密，在衬板完好的情况下没有漏砂现象【shā xiàn xiàng】，箱门尺寸满足【cùn mǎn zú】人员出入方便，衬板安【chèn bǎn ān】装及密封【fēng】帘安装更换【zhuāng gèng huàn】方便。

& 护板之【hù bǎn zhī】间衔接采用搭接，防击穿能力较【néng lì jiào】高【gāo】。

& 清理室【qīng lǐ shì】结构是由计算机控制【jī kòng zhì】的火焰切割机落料、打孔【dǎ kǒng】，通过CO2气体保护焊接【hù hàn jiē】，外形美【wài xíng měi】观，切口无【qiē kǒu wú】毛刺【máo cì】，定位准确。同时，科学的布置抛【bù zhì pāo】丸器的抛射角【pāo shè jiǎo】度【dù】，使钢丸的反弹呈规律状，杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用【bǎn cǎi yòng】激光切割，尺寸精确，衔接紧【xián jiē jǐn】密。

& 高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板与普通高铬铸钢板的【gāng bǎn de】比较【bǐ jiào】

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨【de nài mó】性能，而高铬【ér gāo gè】铸铁仅对移动摩擦产生的磨【shēng de mó】损具有【sǔn jù yǒu】较好的耐磨【de nài mó】性。高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板比铸件成份更【chéng fèn gèng】均匀、组织更致密【zhì mì】，性能更【xìng néng gèng】优越。经同等条件测【tiáo jiàn cè】试【shì】，高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板可以有效减轻99久久精品无码【pǐn wú mǎ】一重量，使用中不会出现破碎，使用寿命远大于铸件。而且便【ér qiě biàn】于切割【yú qiē gē】、焊接【hàn jiē】，高锰耐【gāo měng nài】磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好，可以弯【kě yǐ wān】曲加工成圆筒【chéng yuán tǒng】形等需【xíng děng xū】要的形状，比铸件有更好【yǒu gèng hǎo】的加工性能，既有效提高了99久久精品无码【pǐn wú mǎ】一性能【yī xìng néng】，又降低了制造成本。

   高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨【wù liào mó】损等耐磨材料【mó cái liào】中的最佳选择，具有其它耐磨【tā nài mó】材料无【cái liào wú】法比拟【fǎ bǐ nǐ】的加工硬化【gōng yìng huà】特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生【céng chǎn shēng】加工硬化【gōng yìng huà】，表面硬度由HB200迅速提升到【shēng dào】HB500以上, 从而产生高耐磨的表【mó de biǎo】面层，而钢板【ér gāng bǎn】内层奥【nèi céng ào】氏体仍【shì tǐ réng】保持良好的冲击韧性【jī rèn xìng】。高锰钢的特点【de tè diǎn】有两个：一是外来冲击【lái chōng jī】载荷越大，其自身表层耐磨性越【mó xìng yuè】高；二是随着表面【zhe biǎo miàn】硬化层【yìng huà céng】的逐渐磨损【mó sǔn】，新的加工硬化【gōng yìng huà】层会连续不断形成

（2）抛丸器

抛丸器是机器的心脏【de xīn zāng】部件【bù jiàn】，它的性【tā de xìng】能直接【néng zhí jiē】决定了抛丸清理的质量及效【liàng jí xiào】率，使用寿命与维修费用，因此，对此部件【bù jiàn】要给予足够的重视【de chóng shì】。

l 抛丸器采用高效节能型【xíng】HST-120型抛丸【xíng pāo wán】器。具有以【jù yǒu yǐ】下特点：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射材【tóu shè cái】料通过定向套【dìng xiàng tào】的匙形窗口被送到高速旋转的分丸轮里，使投射材【tóu shè cái】料均匀地由定向套【dìng xiàng tào】流出送到叶片【dào yè piàn】上，其效果是提高【shì tí gāo】投射能【tóu shè néng】力和投射分布【shè fèn bù】均匀性【jun1 yún xìng】。叶片可正反转，因此可【yīn cǐ kě】交替从左右两个方向投射，不会有投射的阴暗区【yīn àn qū】，这样就大大延长定向【zhǎng dìng xiàng】套和叶【tào hé yè】片的使用寿命【yòng shòu mìng】。

b) 叶片寿【yè piàn shòu】命提高了50%～70%

叶片的【yè piàn de】结构、表里材质【zhì】、形状都【xíng zhuàng dōu】一样，所以叶【suǒ yǐ yè】片正反【piàn zhèng fǎn】转时都具备完全同等的抛丸【de pāo wán】能力，延长了叶片的【yè piàn de】使用寿命。

c) 投射材【tóu shè cái】料的消耗量减【hào liàng jiǎn】少了20%

由于经过导向套出来的投射【de tóu shè】材料成块状，能很顺利地送【lì dì sòng】到叶片上，并能集【bìng néng jí】中投射【zhōng tóu shè】材料的【cái liào de】分布，使投射材料的【cái liào de】消耗量净减少【jìng jiǎn shǎo】了20%以上。

d) 维修时间缩短了【le】30%～40%，维护费用减少【yòng jiǎn shǎo】了【le】50%

由于叶【yóu yú yè】片采用了步联锁，操作极【cāo zuò jí】其简单【qí jiǎn dān】，即使技术不熟练，一个人【yī gè rén】也能很简单地进行维修保养。因为延【yīn wéi yán】长了消耗零件【hào líng jiàn】的寿命【de shòu mìng】，所以维修时间缩短了，维护费用减少【yòng jiǎn shǎo】了。

e) 噪音减少到85dB

对运转部件的紧密性【jǐn mì xìng】和构成零件形【líng jiàn xíng】状的改进【jìn】，使噪音减少到85dB以下。

l 本抛丸【běn pāo wán】器由以【qì yóu yǐ】下主要零部件组成：罩壳与内衬护板、抛丸器【pāo wán qì】轴承座、抛丸器【pāo wán qì】传动机构、电机与滑座【huá zuò】、叶轮、定向套【dìng xiàng tào】、分丸轮【fèn wán lún】、叶片【yè piàn】、皮带轮与轴承等。

& 抛出弹丸分布均匀【jun1 yún】，扩大了【kuò dà le】弹丸分布区。

& 采用高【cǎi yòng gāo】节能窄v带，节省能【jiē shěng néng】耗30%。

& 抛丸器易损件

叶轮：叶轮选用【yòng】40CrMnMo材料渗【cái liào shèn】碳淬火【tàn cuì huǒ】，进行动平衡测【píng héng cè】试。叶轮寿命大于13000小时。叶轮体径向跳【jìng xiàng tiào】动≤0.15mm，叶轮体端面跳动≤0.05mm，不平衡力矩【lì jǔ】≤18N·mm

叶片：选用熔【xuǎn yòng róng】模精铸【mó jīng zhù】Cr27高铬特【gāo gè tè】种耐磨【zhǒng nài mó】铸铁制【zhù tiě zhì】成，使用特定的热处理工【chù lǐ gōng】艺；热处理后表面硬度HRC60-65，有较高【yǒu jiào gāo】的耐磨【de nài mó】性和使用寿命；每台抛丸器由八片叶片组成【piàn zǔ chéng】，叶片重量差≤2g，两对称位置的叶片重量差≤2g。

定向套、分丸轮【fèn wán lún】：全封闭刻度盘【kè dù pán】式，可方便地调节【dì diào jiē】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛出方向【chū fāng xiàng】，保证精【bǎo zhèng jīng】确抛射区域位【qū yù wèi】置；均选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。。

护板：选用Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制【zhù tiě zhì】成【chéng】，热处理后表面硬度HRC60-65。。

轴承座：铸钢件【zhù gāng jiàn】，装有两套轴承【tào zhóu chéng】，轴承温升≤35℃（环境温度以上【dù yǐ shàng】），同心度0.05mm。

l 99久久精品无码一理

在抛丸【zài pāo wán】过程中，经过定量的弹丸连续【wán lián xù】经进丸【jīng jìn wán】管进入叶轮同【yè lún tóng】步旋转的分丸【de fèn wán】轮，弹丸在分丸轮上被加速【sù】，然后经【rán hòu jīng】定向套【dìng xiàng tào】上狭口无冲击地被分配到每一个片【yī gè piàn】上。狭口的位置通【wèi zhì tōng】过转动定向套【dìng xiàng tào】调整，此狭口位置决定丸流【dìng wán liú】的射出方向，从而能方便快速地确【sù dì què】定弹丸【dìng dàn wán】集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量根据电机负荷由电【hé yóu diàn】流表测【liú biǎo cè】出。

 （3）丸料循环系统

本系统【běn xì tǒng】包括分离器【lí qì】、提升机、螺旋输送器、流量调整装置【zhěng zhuāng zhì】和溜槽等单元部件【bù jiàn】。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机的关键部件【bù jiàn】，它直接影响抛【yǐng xiǎng pāo】丸器叶【wán qì yè】片的寿命。本分离器专为小直径投射材分离设计【jì】。本部件【běn bù jiàn】由风选【yóu fēng xuǎn】分离系统组成【tǒng zǔ chéng】，包括：风门、筛网、分离壳、接管、调节板等【děng】。

由提升机卸出的丸砂混合【shā hún hé】物料被料斗【dòu】“甩出”，由于弹【yóu yú dàn】丸、砂、氧化物【yǎng huà wù】和粉尘【hé fěn chén】的质量【de zhì liàng】不同，被气流吹过后，合格弹丸质量最重，偏离【lí】角度最小，经筛网流入输丸机构【wán jī gòu】的料斗【dòu】内供抛丸器继【wán qì jì】续使用【xù shǐ yòng】；氧化物【yǎng huà wù】偏离【lí】角度较大【dù jiào dà】，进入丸砂混合【shā hún hé】料腔【liào qiāng】，返回循环系统【huán xì tǒng】重新进【chóng xīn jìn】入分离【rù fèn lí】器进行二次分离【lí】；氧化皮、碎砂和【suì shā hé】灰尘由于质量最小，偏离【lí】角度最大，落入废料腔【liào qiāng】排出，灰尘则随气流从除尘【cóng chú chén】管道排出。

a、 分离物【fèn lí wù】的颗粒【de kē lì】可通过二道风选，得以实【dé yǐ shí】现丸砂分离。

b、 合格弹丸经过分离器【fèn lí qì】筛网进【shāi wǎng jìn】入输丸机构料斗中，有效阻【yǒu xiào zǔ】隔了较大块状【dà kuài zhuàng】物料的进入，确保了抛丸器的安全工作【gōng zuò】。

c、 分离器出风口与除尘【yǔ chú chén】器管道连接处设有风量调节板，必须调整到适宜位置【yí wèi zhì】，方可保【fāng kě bǎo】证有用【zhèng yǒu yòng】弹丸不【dàn wán bú】被带入废料桶【fèi liào tǒng】中。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升机主要由齿轮减速机、皮带轮【pí dài lún】、皮带、料斗【liào dòu】、提升封闭上、中【zhōng】、下壳、涨紧装置、纠偏装置和带【zhì hé dài】座轴承等零部件组成【jiàn zǔ chéng】。采用聚脂线芯专用耐【zhuān yòng nài】热传动【rè chuán dòng】带，强度高【qiáng dù gāo】，抗拉伸，外层包敷耐磨橡胶【xiàng jiāo】。

提升机【tí shēng jī】下部进料口与螺旋输送器连接，其出料【qí chū liào】口通过【kǒu tōng guò】溜槽与分离器相连【xiàng lián】。

b、 功能说明

    提升上、中【zhōng】、下封闭壳折弯【ké shé wān】组焊而成。

提升机上下皮带轮采用筋板【yòng jīn bǎn】、轮毂组【lún gū zǔ】焊而成的鼠笼【de shǔ lóng】形结构【xíng jié gòu】，轮体外【lún tǐ wài】表面硫化10mm耐磨橡胶层，既提高【jì tí gāo】了提升【le tí shēng】皮带与皮带轮间的磨【jiān de mó】擦力，避免了老式光带轮的打滑现象，又降低了提升【le tí shēng】皮带的预紧力，延长了【yán zhǎng le】皮带使【pí dài shǐ】用寿命。

打开中【dǎ kāi zhōng】壳上的盖板可维修更换料斗【huàn liào dòu】与搭接【yǔ dā jiē】皮带。

打开下【dǎ kāi xià】壳上的【ké shàng de】盖板可【gài bǎn kě】维修下部传动，排除底部弹丸阻塞。

    提升机【tí shēng jī】采用平皮带转动。工作时【gōng zuò shí】固定于皮带上的料斗将提升【jiāng tí shēng】机底部【jī dǐ bù】丸料刮起，然后靠提升机【tí shēng jī】驱动装置将丸【zhì jiāng wán】料送至提升机【tí shēng jī】顶部【dǐng bù】，最后靠离心重力式落【lì shì luò】料，将丸料经溜槽【jīng liū cáo】输入分离器里【lí qì lǐ】。

    提升皮【tí shēng pí】带设有涨紧装【zhǎng jǐn zhuāng】置，当皮带松驰时【sōng chí shí】，调整上壳两侧螺栓带【luó shuān dài】动拉板上、下移动【xià yí dòng】，便可保持皮带的松紧度，最后靠【zuì hòu kào】中间的螺杆调整主被动轮的平行【háng】并锁紧。一旦皮【yī dàn pí】带出现松弛只需调整中间螺杆即可【gǎn jí kě】收紧皮带，同时也【tóng shí yě】保证了主被动轮的平行【háng】。此种结【cǐ zhǒng jié】构简单【gòu jiǎn dān】可靠，易于操【yì yú cāo】作。

    上、下皮带轮装有哈瓦洛轴承厂生产的带方座【dài fāng zuò】外球面【wài qiú miàn】球轴承，受到振动冲击时，可自动【kě zì dòng】调整【diào zhěng】，密封性【mì fēng xìng】好。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋输送器是一种【shì yī zhǒng】标准的丸料水平输送设备，它是丸料循环系统中【xì tǒng zhōng】的重要部件【bù jiàn】，主要由【zhǔ yào yóu】摆线针轮减速机、螺旋轴、螺旋叶【luó xuán yè】片【piàn】（δ=6mm,16Mn材料【cái liào】）、空心轴与轴、带座轴承等组成，其功能【qí gōng néng】是将丸【shì jiāng wán】料混合物输送到提升机底部【jī dǐ bù】料口内。

a、 整体螺【zhěng tǐ luó】旋轴焊【xuán zhóu hàn】后加工以保证同轴度。

b、 从清理室底部【shì dǐ bù】漏斗穿【lòu dòu chuān】过【guò】，易于减少地坑深度，还可改善漏斗流丸【wán】角度，以防积丸【wán】。

c、 螺旋轴与轴承【yǔ zhóu chéng】的密封【de mì fēng】采用反螺旋迷宫形式【gōng xíng shì】，以保证螺旋输【luó xuán shū】送器永久性使【jiǔ xìng shǐ】用寿命；密封效果好，粉尘不外溢。

d、 采用方座外球面球轴【miàn qiú zhóu】承，均为外【jun1 wéi wài】置式以【zhì shì yǐ】延长使【yán zhǎng shǐ】用寿命；受到振动冲击时能自动调整，密封性【mì fēng xìng】好。

e、 在底部螺旋的上部盖【shàng bù gài】有高锰钢护板【gāng hù bǎn】。