卧室99久久精品无码一-卧式抛丸除锈机
卧室抛丸除锈机的型号是什么?卧式抛丸除锈机主要用于【yào yòng yú】生产量大【chǎn liàng dà】、要求高【yào qiú gāo】、且结构单一的【dān yī de】产品【chǎn pǐn】,大批量的钢板【de gāng bǎn】、带钢【dài gāng】、衡器【héng qì】、挂车托盘车桥等单一平面产品【chǎn pǐn】, 车架【chē jià】、暖气片【nuǎn qì piàn】、石材、圆管、棒材【bàng cái】、型材【xíng cái】、型钢【xíng gāng】、钎具等【qiān jù děng】宽而不高的产品【chǎn pǐn】。在宽度【zài kuān dù】和高度【hé gāo dù】范围内【fàn wéi nèi】的任何有长度的产品【chǎn pǐn】都适用。主要用途【tú】 卧式通过式抛丸除锈机主要用于【yào yòng yú】生产量大【chǎn liàng dà】 要求高【yào qiú gāo】 且结构单一的【dān yī de】产品【chǎn pǐn】●常规卧式抛丸除锈机主要分为有清【wéi yǒu qīng】扫装置和无清扫【wú qīng sǎo】装(其他功能完全【néng wán quán】一样)●有清扫装置主要用于【yào yòng yú】大批量的钢板【de gāng bǎn】 带钢【dài gāng】 衡器【héng qì】 挂车托盘等单【pán děng dān】一平面产品【chǎn pǐn】,防止输送出来【sòng chū lái】表面有【biǎo miàn yǒu】残留的【cán liú de】钢丸磨【gāng wán mó】料【liào】。●无清扫【wú qīng sǎo】装置主要用途【tú】范围很广泛【guǎng fàn】,车桥 车架【chē jià】 暖气片【nuǎn qì piàn】 石材 圆管 棒材【bàng cái】 型材【xíng cái】 型钢【xíng gāng】 钎具 等宽而【děng kuān ér】不高的产品【chǎn pǐn】。在宽度【zài kuān dù】和高度【hé gāo dù】范围内【fàn wéi nèi】的任何有长度的产品【chǎn pǐn】都适用。
抛丸器【pāo wán qì】每台【měi tái】8个叶片,两叶片【liǎng yè piàn】之间重【zhī jiān chóng】量差小于5克,以保证动平衡。耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造,且经过【qiě jīng guò】硬化处理【lǐ】,具有较【jù yǒu jiào】长使用【zhǎng shǐ yòng】寿命【shòu mìng】。叶片安【yè piàn ān】装于T型槽内【xíng cáo nèi】,无任何定位零件【jiàn】,维修人员不需要任何【yào rèn hé】专用工具就能【jù jiù néng】拆装叶【chāi zhuāng yè】片。分丸轮和定向套同样采用高铬耐磨合金铸造,拆装简【chāi zhuāng jiǎn】便,重复拆装精度高。抛丸器【pāo wán qì】壳体内【ké tǐ nèi】衬有含铬合金衬板。衬板是相互搭【xiàng hù dā】接的,防止过【fáng zhǐ guò】分磨耗【fèn mó hào】和丸粒泄漏。该抛丸【gāi pāo wán】器具有效率高、低噪声、能耗低等特点。抛丸器【pāo wán qì】内耐磨件【jiàn】可换性高。
钢该系列立式钢板抛丸清理【wán qīng lǐ】机是我公司专门针对不锈钢模板毛化处理而研究开发的专用抛丸清理【wán qīng lǐ】设备【shè bèi】。该设备【shè bèi】将钢板【jiāng gāng bǎn】宽度【dù】方向直立匀速通【yún sù tōng】过抛丸清理【wán qīng lǐ】室,弹丸利用率高,抛射均匀,广泛应【guǎng fàn yīng】用于热压机模【yā jī mó】板制作,电梯装【diàn tī zhuāng】璜板制造等行业。同通过【tóng tōng guò】不同的【bú tóng de】抛射速【pāo shè sù】度【dù】、往复次数与钢板输送速度【dù】的组合【zǔ hé】,可使不锈钢模板达到【bǎn dá dào】不同的【bú tóng de】均匀一直的光泽度【dù】要求【yào qiú】。其生产效率高,可配线【kě pèi xiàn】使用。也广泛【yě guǎng fàn】应用在【yīng yòng zài】各种钢板抛丸清理【wán qīng lǐ】行业。
清理钢板宽度【dù】在1.5~3m范围【fàn wéi】,配【pèi】4~6台抛丸器,可选配【kě xuǎn pèi】变频器以调整抛射速【pāo shè sù】度【dù】,适应不【shì yīng bú】同工艺要求【yào qiú】。板及型钢预处理线技【lǐ xiàn jì】术参数(下表)
项目 型式 | HST-1500 | HST-2000 | HST-2500 | HST-3000 | HST-3500 | HST-4000 | |||||
抛丸器 | 4~6 | 6 | 6 | 6 | 6~8 | 8 | |||||
单台抛丸器电机功率 | 15~22kw | 15~30kw | 15~30kw | 22~37kw | 22~37kw | 22~37kw | |||||
清理速度 | 1~5m/min(Sa2.5级,按清理【àn qīng lǐ】钢板计【gāng bǎn jì】算,具体看所配抛丸器电机功率【jī gōng lǜ】大小) | ||||||||||
电器控制系统 | 整线变频调速,PLC控制,带触摸屏【píng】,喷漆往【pēn qī wǎng】复采用【fù cǎi yòng】进口伺服马达控制 | ||||||||||
烘干 | 可根据【kě gēn jù】用户要【yòng hù yào】求采用【qiú cǎi yòng】电加热,燃油加热,燃气加【rán qì jiā】热方式或远红外加热方式 | ||||||||||
钢板 | 宽度 | mm | 1000-1500 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-3000 | 1000-3500 | 1000-4000 | |||
厚度 | mm | 5-32 | 5-32 | 5-32 | 5-60 | 5-60 | 6-80 | ||||
长度 | mm | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | ||||
型钢 | 最大断面尺寸 | mm | 1000×250 | 1000×300 | 1500×300 | 1500×300 | |||||
长度 | mm | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | ||||
构件 | 最大宽度 | mm | 800×300 | 1500×300 | 1500 | 800 | |||||
最大高度 | mm | 500 | 500 | ||||||||
最大高度 | mm | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | |||||
辊道负荷 | T/m | 1 | 1500 | ||||||||
涂漆膜厚度 | um | 15-25 | 15-25 | ||||||||
设备总功率 | 按实际情况确定 | ||||||||||
设备占地面积 | 设备长50m左右【zuǒ yòu】(按板长12m算),占地【zhàn dì】5~9m(不含除【bú hán chú】尘系统),高7~8m(不含地坑深度) | ||||||||||
地坑尺寸 | 1.5~3.5m,防水,不得渗漏 | ||||||||||
钢板预处理线主要由辊道输送系统【sòng xì tǒng】、抛丸清理机、自动喷【zì dòng pēn】漆系统、烘干室【hōng gàn shì】、抛丸除尘系统、漆雾过【qī wù guò】滤系统和【xì tǒng hé】电控系统所组成,并可扩【bìng kě kuò】展自动上卸料系统和【xì tǒng hé】预热室【yù rè shì】。
工艺【yì】特点:钢材预处理线工艺是【gōng yì shì】指钢材在加工前(即原材料【liào】状态)进行表面抛丸【miàn pāo wán】除锈并涂上一层保护底漆【qī】的加工工【jiā gōng gōng】艺【yì】。钢材经过预处【guò yù chù】理可以提高机【tí gāo jī】械产品【xiè chǎn pǐn】和金属构件的抗腐蚀【kàng fǔ shí】能力,提高钢板的抗疲劳性【pí láo xìng】能,延长其使用寿命【mìng】;同时还【tóng shí hái】可以优化钢材表面工【biǎo miàn gōng】艺【yì】制作状态,有利于【yǒu lì yú】数控切割机下料【liào】和精密落料【liào】。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于【yǒu lì yú】机械除锈和自动化喷漆【qī】,因此采【yīn cǐ cǎi】用钢材预处理可大大【kě dà dà】提高清【tí gāo qīng】理工作【lǐ gōng zuò】的效率,减轻清【jiǎn qīng qīng】理工作【lǐ gōng zuò】的劳动强度和对环境的污染。

钢板吊放到平移机构或送入辊道上,由辊道【yóu gǔn dào】输送系统送到【tǒng sòng dào】封闭的抛丸清【pāo wán qīng】理室【shì】,利用抛丸器高【wán qì gāo】速旋转的叶轮将钢丝【jiāng gāng sī】切丸(弹丸【dàn wán】)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工【qīng chú gōng】件表面的铁锈和污物,然后利用滚刷【yòng gǔn shuā】、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹【fú chén chuī】扫干净,除锈后的钢材【de gāng cái】直接进入喷漆室【shì】,通过装【tōng guò zhuāng】在上下喷漆小【pēn qī xiǎo】车上的喷枪,将车间保养底【bǎo yǎng dǐ】漆喷涂在工件表面上【biǎo miàn shàng】,再进入【zài jìn rù】烘干室【shì】烘干使【hōng gàn shǐ】钢材表面漆膜【miàn qī mó】达到指【dá dào zhǐ】干状态后快速送出后【sòng chū hòu】下料,从而使钢材达到除锈、防锈【fáng xiù】的目的。整个过【zhěng gè guò】程达到了除锈【le chú xiù】、防锈【fáng xiù】、表面强【biǎo miàn qiáng】化的目的。因此,钢材预处理线采用可编程控【biān chéng kòng】制器PLC协调整机工作【jī gōng zuò】,能完成【néng wán chéng】整个工艺流程
99久久精品无码一分部结构及性能说明
1. 液压平【yè yā píng】移上料
为满足【wéi mǎn zú】车间工艺要求【yì yào qiú】,本生产线配备上料装置。上料装置由升【zhì yóu shēng】降小车【jiàng xiǎo chē】、重型支【chóng xíng zhī】架【jià】、牵引机构和液压系统构成【gòu chéng】,工件运载由升降小【shēng jiàng xiǎo】车完成。升降小【shēng jiàng xiǎo】车的升降由液压缸实现【xiàn】,横移由链条传动机构实现【xiàn】。
上料功能:一是按照工艺要求实【yào qiú shí】现预置料(对型材【duì xíng cái】处理特别有用);二是避【èr shì bì】免起吊时工件对辊道【duì gǔn dào】的冲击;三是通过堆贮物料调【wù liào diào】整全线【zhěng quán xiàn】和起吊【hé qǐ diào】设备的工作节拍。
上料工作原理【zuò yuán lǐ】:通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架【shēng jiàng jià】上,人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件【jiāng gōng jiàn】托起,启动牵引电机【yǐn diàn jī】通过链【tōng guò liàn】条将升【tiáo jiāng shēng】降小车平移到送进辊道,平移小【píng yí xiǎo】车下降【chē xià jiàng】,将工件【jiāng gōng jiàn】安放到【ān fàng dào】送进辊道返回原位【yuán wèi】。
上料定位装置【zhì】:为适应流水线的快速工作节奏【zòu】,防止工【fáng zhǐ gōng】件跑偏,在上料【zài shàng liào】工位的【gōng wèi de】端部送进辊道上设有【shàng shè yǒu】多处挡料滚轮,在各升降小【shēng jiàng xiǎo】车的车【chē de chē】体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时,可由起【kě yóu qǐ】吊设备将钢板【jiāng gāng bǎn】粗略预置【zhì】,钢板在平移过程中触动挡料【dòng dǎng liào】滚轮,由挡料滚轮强行将钢【háng jiāng gāng】板精确对正;在处理型钢时【xíng gāng shí】,可根据升降小【shēng jiàng xiǎo】车的车【chē de chē】体上刨【tǐ shàng páo】有的浅槽刻线,人工对正。
2. 99久久精【jiǔ jiǔ jīng】品无码一输送【yī shū sòng】辊道
输送辊道【gǔn dào】由输入辊道【gǔn dào】、抛丸室辊道【gǔn dào】、中间过渡辊道【gǔn dào】、输出辊【shū chū gǔn】道组成【dào zǔ chéng】。
输入、输出辊【shū chū gǔn】道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管【féng gāng guǎn】与调质轴头焊接而成【jiē ér chéng】。外形及安装尺寸焊后加工,即保证【jí bǎo zhèng】了承载负荷【fù hé】1.5T/m,又保证了同轴【le tóng zhóu】度。
抛丸室【pāo wán shì】内承受丸粒抛打的辊【dǎ de gǔn】道、均装有可方便【kě fāng biàn】更换的高铬耐磨铸铁【mó zhù tiě】护套。
烘干室板链采【bǎn liàn cǎi】用国标【yòng guó biāo】滚子输【gǔn zǐ shū】送链将V型板链【bǎn liàn】组串接【zǔ chuàn jiē】在一起;国标滚子输【gǔn zǐ shū】送链传动灵活,易于互【yì yú hù】换,板链【bǎn liàn】V型结构,喷漆后钢板与板链【bǎn liàn】形成短线形接触,使工件表面漆【biǎo miàn qī】膜损伤【mó sǔn shāng】降低到最小限【zuì xiǎo xiàn】度。
烘干室【hōng gàn shì】板链加设防偏滚轮,杜绝了板链的【bǎn liàn de】跑偏,解决了【jiě jué le】多年来该设备一直存在的问题【tí】。
各辊道前设有【qián shè yǒu】控制操【kòng zhì cāo】作台,可手动控制【dòng kòng zhì】,也可自【yě kě zì】动控制【dòng kòng zhì】,自动控制【dòng kòng zhì】时全线辊道联动,通过变频器进行变频调速;手动控制【dòng kòng zhì】时各段辊道可以分【kě yǐ fèn】别控制、以利于【yǐ lì yú】各段辊道的调整和检修【xiū】。
3.99久久精品无码一光电测高装置
在抛丸室的入口【de rù kǒu】前【qián】和喷漆室【pēn qī shì】的入口【de rù kǒu】前【qián】,设有压辊装置【gǔn zhuāng zhì】、光电测高装【cè gāo zhuāng】置。光电测高装【cè gāo zhuāng】置由光电管【guǎn】、接收器【jiē shōu qì】、升降装【shēng jiàng zhuāng】置、传动电机等组成【chéng】。当工件进入抛丸室时,首先触动压辊装置【gǔn zhuāng zhì】,压辊装置【gǔn zhuāng zhì】的限位开关传递信号,经延时【jīng yán shí】,升降装【shēng jiàng zhuāng】置由低点移向【diǎn yí xiàng】高点【gāo diǎn】,当发光头接收到反射信号后【hòu】,位置锁【wèi zhì suǒ】定,高度检【gāo dù jiǎn】测完毕,通过【tōng guò】PLC机转化控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋的升【xuán de shēng】降制动电机和喷漆室【pēn qī shì】喷枪升【pēn qiāng shēng】降的制动汽缸【dòng qì gāng】,通过【tōng guò】制动电机和制动汽缸【dòng qì gāng】上的脉冲记数与光电测高上的【gāo shàng de】脉冲记数的对应关系,来实现较为精【jiào wéi jīng】确的高度调整。当工件尾部离开压辊【kāi yā gǔn】后【hòu】,测高装【cè gāo zhuāng】置复位至低点【zhì dī diǎn】。
光电管及接收【jí jiē shōu】器采用日本原装OMRON产品,可靠【kě kào】、耐用【nài yòng】。
升降装置采用制动电【zhì dòng diàn】机【jī】,制动灵活,测高精【cè gāo jīng】确。
改变了以往抛丸室内加中间【jiā zhōng jiān】辅室测高的弊端【duān】,不会发【bú huì fā】生发光头、反射板被灰尘【bèi huī chén】堵塞现【dǔ sāi xiàn】象。
卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机的重要性不必多说【bì duō shuō】,在工业生产和建筑行业都离【yè dōu lí】不开钢筋,钢筋的有效利用必须要使用卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机。而抛丸除锈【wán chú xiù】机的选择【xuǎn zé】确实是至关重【zhì guān chóng】要的。选择【xuǎn zé】好一个有【yī gè yǒu】品质保【pǐn zhì bǎo】障的企业就会达到事【dá dào shì】半功倍【bàn gōng bèi】的效果。选择【xuǎn zé】卧室抛丸除锈【wán chú xiù】机,就去【jiù qù】新利体育在线登陆官网入口泰公司【tài gōng sī】。新利体育在线登陆官网入口泰公司【tài gōng sī】是生产【shì shēng chǎn】卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机里面【jī lǐ miàn】的行家【de háng jiā】,向来是有口皆【yǒu kǒu jiē】碑的,且质量上从来都是过关的。选择【xuǎn zé】新利体育在线登陆官网入口泰公司【tài gōng sī】去购买卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机是正确的。



