叶片是【yè piàn shì】99久久精【jiǔ jiǔ jīng】品无码【pǐn wú mǎ】一中最容易磨损的零件，也是机械工业中消耗较大的磨损零件。它的使用寿命【yòng shòu mìng】对合金材料和资金的【zī jīn de】利用率【lì yòng lǜ】以及99久久精【jiǔ jiǔ jīng】品无码【pǐn wú mǎ】一的生产效率有很大的影响。近年来【jìn nián lái】，人们对高铬白口铸铁及其在99久久精【jiǔ jiǔ jīng】品无码【pǐn wú mǎ】一叶片上的应【shàng de yīng】用进行了大量研究，大大提高了叶片的质【piàn de zhì】量和性【liàng hé xìng】能。今天【jīn tiān】，青岛新利体育在线登陆官网入口泰【tài】99久久精【jiǔ jiǔ jīng】品无码【pǐn wú mǎ】一小编【yī xiǎo biān】给大家【gěi dà jiā】介绍一下：

　　一、叶片的失效形式

　　99久久精品无码一主要【yī zhǔ yào】由叶轮、定向套筒【tǒng】、分丸轮和叶片组成。工作时，叶轮转【yè lún zhuǎn】速高达【sù gāo dá】2000转/分以【yǐ】上。大量的射弹从叶片的入口端【rù kǒu duān】通过弹丸分离【wán fèn lí】轮被抛入，使得叶片受到射弹的【shè dàn de】冲击。此后【cǐ hòu】，一方面，在科里奥利惯【ào lì guàn】性力的【xìng lì de】作用下，射弹以【yǐ】很大的【hěn dà de】正压力压在叶片上【yè piàn shàng】。另一方【lìng yī fāng】面，在离心【zài lí xīn】力的作【lì de zuò】用下，它以非【tā yǐ fēi】常高的速度向出口端移动。离出口端越近，叶片上【yè piàn shàng】的正压力和射【lì hé shè】弹向外【dàn xiàng wài】的运动速度就越大。最后，以【yǐ】60-80米/秒或更高的速度将其抛向待清洁工【qīng jié gōng】件的表面。此外，出口处的叶片还以【yǐ】较高的相对速度【duì sù dù】与大量反弹射弹碰撞【dàn pèng zhuàng】，并承受较大的局部冲击应力。

　　可以看【kě yǐ kàn】出，在叶片的【yè piàn de】工作过程中【guò chéng zhōng】，表面不仅由于与弹丸的强烈摩擦而【mó cā ér】磨损，而且受【ér qiě shòu】到弹丸的冲击【de chōng jī】而产生局部冲击应力【jī yīng lì】。因此，叶片的【yè piàn de】主要失效模式是冲击磨损。冲击应力【jī yīng lì】加剧了磨损【le mó sǔn】过程，使带有【shǐ dài yǒu】微裂纹【wēi liè wén】和铸造缺陷的叶片因断裂而失效。

　　弹丸的材料主【cái liào zhǔ】要是白口铸铁丸和铸钢丸，它们对叶片的磨损过程有不【chéng yǒu bú】同的影响【xiǎng】。铁球的硬度较高，但当它们与刀片碰撞时，很容易破碎，形成尖【xíng chéng jiān】锐的尖角【jiǎo】。当它在【dāng tā zài】刀片上以很大【yǐ hěn dà】的压力移动时，刀片会产生严【chǎn shēng yán】重的切削磨损【xuē mó sǔn】。钢丸的【gāng wán de】硬度较低，但不容【dàn bú róng】易开裂【yì kāi liè】，能保持圆钝的外观【wài guān】，对刀片的切割效果较弱。因此，由钢丸【yóu gāng wán】制成的刀片的使用寿命【yòng shòu mìng】比由铁丸制【tiě wán zhì】成的刀片的使用寿命【yòng shòu mìng】长得多【zhǎng dé duō】。

　　为了提高叶片【gāo yè piàn】的抗冲击磨损【jī mó sǔn】能力，要求材料不仅要有高【yào yǒu gāo】硬度，还要有【hái yào yǒu】足够的韧性。

　　二.叶材料和化学成分的选择

　　国内外【guó nèi wài】，高铬白口铸【bái kǒu zhù】铁(含铬13% ~ 22%)主要用于【yú】99久久精品无码一叶片。与低铬或中铬【huò zhōng gè】白口铸【bái kǒu zhù】铁相比，它具有以下特点【diǎn】:

　　(1)中低铬白口铸铁【kǒu zhù tiě】中，共晶碳化【jīng tàn huà】物为M3C型【xíng】，硬度低(800 ~ 1100 HV)；高铬白口铸铁【kǒu zhù tiě】中的共晶碳化【jīng tàn huà】物为M7C3型【xíng】。

　　硬度高【yìng dù gāo】达【dá】1300~1800HV，具有较高的耐磨性【mó xìng】。

　　(2)中低铬白口铸铁中M3C型碳化物呈网状分布【zhuàng fèn bù】，切断了基体的【jī tǐ de】连续性【xìng】，降低了【jiàng dī le】铸铁的韧性【xìng】，而M3C 3型碳化物呈块状【zhuàng】，显著提【xiǎn zhe tí】高了基体的【jī tǐ de】韧性【xìng】；

　　(3)热处理【rè chù lǐ】可以改变基体【biàn jī tǐ】结构，有利于调整硬度和韧性，达到最佳匹配【jiā pǐ pèi】状态【zhuàng tài】。

　　其化学成分的测定原理是:

　　(1)铬和碳的含量比率应控制在4.0至【zhì】8.0 [7]之间。铬和碳是决定【shì jué dìng】高铬铸铁组织和性能的主要【de zhǔ yào】元素【yuán sù】。它们具有很强【yǒu hěn qiáng】的亲和力，可以形成碳化【chéng tàn huà】铬，碳化铬可以溶【kě yǐ róng】解在奥氏体中并强化【bìng qiáng huà】金属基体。铬和碳含量的比率决【bǐ lǜ jué】定了碳【dìng le tàn】化物的类型【lèi xíng】:当该比率超过【lǜ chāo guò】4.0时，几乎所【jǐ hū suǒ】有高硬度的M7C3碳化物都形成了，从而提【cóng ér tí】高了材【gāo le cái】料的整体硬度和韧性。铬和碳的含量也决定了高铬【le gāo gè】铸铁中碳化物的体积分数。碳化物的高体【de gāo tǐ】积分数有助于提高耐磨性，但韧性【dàn rèn xìng】降低【jiàng dī】。因此【yīn cǐ】，含碳量超过310%的高铬【de gāo gè】铸铁主要用于【yào yòng yú】中低应力磨损条件【tiáo jiàn】。然而，当碳含【dāng tàn hán】量低于310%时，它主要【tā zhǔ yào】用于高应力冲击磨损条件【tiáo jiàn】。

　　99久久精品无码一叶片寿命的【shòu mìng de】研究现【yán jiū xiàn】状

　　表1两种高铬耐磨【gè nài mó】白口铸铁的牌【tiě de pái】号和化学成分【xué chéng fèn】

　　(2)为了提【wéi le tí】高淬透性【tòu xìng】，可以适当添加【dāng tiān jiā】钼、铜和其【tóng hé qí】他元素[8]。一部分钼进入碳化物，一部分溶解在奥氏体【ào shì tǐ】中。溶解在奥氏体【ào shì tǐ】中的钼和铜的共同作【gòng tóng zuò】用可以进一步提高淬透性【tòu xìng】。钼含量可达【kě dá】3.0%。尽管铜【jìn guǎn tóng】能提高淬透性【tòu xìng】，但它在奥氏体【ào shì tǐ】中的溶解度很小【xiǎo】(约【yuē】2.0%)。为了防止游离铜在晶界沉淀，铜含量不应超【bú yīng chāo】过1.2%。

　　(3)为了提高耐磨性【xìng】，可以加入强碳化物形成元素，如钒【rú fán】[9)、铌[10]等。钒和【hé】铌的加入【de jiā rù】可形成【kě xíng chéng】硬度高达【dá】2600～2800 HV的非常稳定的VC和【hé】NbC，并可防止奥氏体晶粒长大。

　　三、叶片微结构的要求

　　高铬铸【gāo gè zhù】铁的铸【tiě de zhù】态组织是共晶【shì gòng jīng】碳化物M7C3+奥氏体及其转【jí qí zhuǎn】变产物。硬化热处理后，显微组织为共【zhī wéi gòng】晶碳化物+次生碳化物+马氏体+残余奥氏体。高铬铸【gāo gè zhù】铁的基体组织和碳化物对叶【wù duì yè】片的耐【piàn de nài】磨性和【mó xìng hé】韧性有【rèn xìng yǒu】很大影响。

　　3.1矩阵结构应满足叶片的工况要求

　　热处理后叶片的基体【de jī tǐ】组织主要为马氏体【mǎ shì tǐ】+残余奥【cán yú ào】氏体。通过热处理，马氏体【mǎ shì tǐ】的含碳量和硬度能够满足叶【mǎn zú yè】片的工【piàn de gōng】作条件。当使用【dāng shǐ yòng】铁球时，刀片主要受到切削磨【qiē xuē mó】损，马氏体【mǎ shì tǐ】应具有【yīng jù yǒu】高碳含【gāo tàn hán】量以确保足够的硬度【de yìng dù】。使用钢【shǐ yòng gāng】丸时，叶片的失效主要是产【yào shì chǎn】生裂纹，导致材【dǎo zhì cái】料剥落，因此马【yīn cǐ mǎ】氏体中的碳含【de tàn hán】量应适当降低，以提高韧性[1]。

　　至于残余奥【cán yú ào】氏体的作用，有人认为【wéi】[4，11]对耐磨【duì nài mó】材料的【cái liào de】磨损特性有有利的影响。残余奥【cán yú ào】氏体越多【duō】，韧性越好。这是因【zhè shì yīn】为奥氏【wéi ào shì】体具有防止碳化物间裂纹扩展的能【zhǎn de néng】力。有人还【yǒu rén hái】认为【wéi】，[12]当叶片在反复冲击条件下工作时【zuò shí】，残余奥【cán yú ào】氏体在反复冲击下会发生马【fā shēng mǎ】氏体相变，这将促使基体开裂和材料剥【cái liào bāo】落。

　　一些国【yī xiē guó】外工厂生产的高铬铸铁刀片【tiě dāo piàn】指出，大多数【dà duō shù】耐磨刀片含有不到5%的马氏【de mǎ shì】体基体。

　　残余奥【cán yú ào】氏体【shì tǐ】。残余奥【cán yú ào】氏体【shì tǐ】越多【duō】，使用寿命越短。这就提出了提高叶片耐磨性的基体【de jī tǐ】结构要求。3.2定向或细化碳化物

　　当高铬【dāng gāo gè】铸铁的铬含量【gè hán liàng】超过10%时，显微组织中【zhōng】的碳化物主要由M7C3碳化物组成，连续性较差。这些碳【zhè xiē tàn】化物嵌在基体中【zhōng】，有利于提高铸铁的韧【tiě de rèn】性。

　　做爱。然而，碳化物的取向【de qǔ xiàng】和尺寸对高铬【duì gāo gè】铸铁的耐磨性【nài mó xìng】也有很大的影响【xiǎng】。有两种【yǒu liǎng zhǒng】方法可以改善其取向和尺寸:首先，在铸造【zài zhù zào】过程中，铁水依次凝固以获得定向排列的碳化物[1(见图1)。该碳化【gāi tàn huà】物垂直截面硬度为1989HV，明显高于纵向【yú zòng xiàng】截面硬度1450HV。当磨损表面垂【biǎo miàn chuí】直于碳【zhí yú tàn】化物纤维的方向时【xiàng shí】，它具有更好的【gèng hǎo de】耐磨性【nài mó xìng】。

　　另一种方法是在熔炼【zài róng liàn】过程中进行变【jìn háng biàn】质处理，以精炼铸态碳化物。热处理【rè chù lǐ】后，碳化物的圆度进一步提高【tí gāo】，削弱了【xuē ruò le】对基体【duì jī tǐ】的分裂作用，从而有效地提【xiào dì tí】高了韧性。

　　有人选择了RE2B2V对高铬铸铁叶片进行【piàn jìn háng】复合变质处理【zhì chù lǐ】。最佳配【zuì jiā pèi】比为re2s2铁:0.3% ~ 0.6%(添加量)，硼【péng】:0.06% ~ 0.08%，钒【fán】:0.1% ~ 0.3%。铸态试块的冲击值可达8 ~ 16j/cm2。

　　有人研【yǒu rén yán】究了稀土、钒、钛和硼变质对【biàn zhì duì】高铬铸铁的影响【xiǎng】。结果表明，碳化【huà】物呈块状，隔离程度明显【dù míng xiǎn】提高，尺寸也【chǐ cùn yě】明显细化【huà】(见图2)。韧性增【rèn xìng zēng】加60% ~ 160%，磨损失重减少17% ~ 47%，但硬度变化不【biàn huà bú】明显。

　　有些人【yǒu xiē rén】使用既含有能【hán yǒu néng】强烈形成碳化物的元素又含【sù yòu hán】有能强烈促进石墨化的元素的材料【de cái liào】进行改性处理，从而细化晶粒，分离碳【fèn lí tàn】化物，并明显降低硫【jiàng dī liú】和氧含【hé yǎng hán】量【liàng】。因此它

热处理【rè chù lǐ】后的冲【hòu de chōng】击值高达【dá】8.3 ~ 13.2焦耳